硬质合金喷嘴类型
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- 分类：钨业知识
- 发布于 2015年7月31日 星期五 17:55
- 作者：xiaobin
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硬质合金喷嘴的类型大多数与喷嘴孔的形状有关，同时喷嘴孔的形状也决定了它的气流模式。喷嘴一般有一个直孔或限制孔，丘孔。其中直孔类型最为常见，它以直孔喷嘴为气流现场或内部气流工作形成一个密封型的气流模式。直孔型硬质合金喷嘴通常运用于小型工作当中，如零件的清洗与焊接成型、清洗楼台，扶手，台阶，石雕等材料。丘孔喷嘴类能形成一个相对充分的气流模式，对于一个给定的压力增加研磨速度高达100%，长丘式的喷嘴相比直孔喷嘴在磨料消耗少40%的情况下可增加40%的生产效率。文丘里喷嘴是气流较大表面提高生产效率的最佳选择。广喉喷嘴，也可以称为广角喷嘴，还可以细分为广角大液滴与小液滴喷嘴。它设有一个大的出口和一个大的分歧出孔，在与同样大小的软管匹配时，它的生产效率能比普通小喉型喷嘴提高近15%。而广喉喷嘴较大的分歧出孔可以在更高的压力下采用较低的磨料使用模式是收益率增加达60%。此外，对于一些晶格桥梁，凸缘背部，管道内部类型的缩小点部位，通过使用有相对应角度的喷嘴，可以有效地修复该部位，节省了整体工作时间。
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硬质合金喷嘴简介
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- 分类：钨业知识
- 发布于 2015年7月31日 星期五 17:51
- 作者：xiaobin
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硬质合金喷嘴是通过一个封闭的腔或管道，控制物体进出方向或特殊气体流动，同时增加速度的设备。硬质合金喷嘴是用精密机械与硬质合金材料(超硬合金)加工而成的，抗弯强度可以达到2300N/mm，而硬度能达到90HRA，坚固而耐用，是喷嘴类型中性价比相对较高的。在加工硬质合金喷嘴时，需要进行精密磨削加工和表面处理，实现孔粗糙度为Ra0.1和两端R处粗糙度为Ra0.025。除此之外，在两个入口处有一个经过科学计算后的曲率半径设计，它的存在可以确保螺纹的顺利通过。由于整体材料加工，在钻孔上没有仰角，这也易于弯曲和堵塞现象的改善。硬质合金喷嘴是由热直孔和丘孔的热压烧结而成。由于它的硬度极高，密度较低且又有耐磨损、抗腐蚀等多种优势，现如今硬质合金喷嘴已被广泛应用于许多喷砂和喷丸设备，从而有效地保证了产品在最佳的空气和磨料中长时间使用。
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制备Ag-WC-C触点用板状碳化钨单晶颗粒的实验对比步骤-Ⅱ
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- 发布于 2015年7月31日 星期五 17:15
- 作者：Yahong
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制备Ag-WC-C触点用板状碳化钨单晶颗粒的实验对比步骤如下：
样品2
步骤与样品1的工艺步骤几乎完全相同。不同处如下：
在焙烧温度1100℃下，保持4小时。最终复合产物经X射线衍射(XRD)分析，测定为单相WC，在扫描电子显微镜(SEM)下观察，可发现晶粒形貌与样品1稍有差别，该板状WC变得稍薄了，即长径比稍大了，为4～10。
样品3
步骤与样品1的工艺步骤几乎完全相同。不同处如下：
盐料比改为2∶1，即加入60克的NaCl，并且在1100℃下保持1小时。复合产物经XRD测定为单相WC，在扫描电子显微镜(SEM)下观察，可以发现WC晶粒较细小，晶粒有团聚现象。
样品4
步骤与样品1的工艺步骤几乎完全相同。不同处如下：
再外加0.5mol的光谱纯的C，即按组分称取摩尔比为1∶4.5的WO3(纯度99.5％)和C，共计30克。合成物经XRD测定为具有WC和C两相。在扫描电子显微镜(SEM)下观察，可以发现板状WC单晶形貌与样品1中的相一致。
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电弧作用下钨铜触点的表面孔洞
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- 发布于 2015年7月31日 星期五 17:17
- 作者：Yahong
- 点击数：1253
在电弧作用下，钨铜触点表面会产生许多孔洞。
对经过电弧作用后的钨铜触点进行观察，发现它的表面有很多溅落的铜喷射孔和铜颗粒。这表明触点中接近表面的铜熔化后，会聚集在一个小区域内，一旦有外力作用，触点表面的富铜区材料会喷溅，导致喷射孔洞的出现，同时铜会大量蒸发，喷溅后的区域将会出现其他材料杂质的汇集而形成疏松的结构，从而导致触点材料产生龟裂。在开关合分闸时，铜喷溅一方面可以激冷电弧，另一方面，因喷射产生的孔洞能够降低触点表面的接触强度，减小熔焊力，从而可以在一定程度上防止熔焊的发生。但是，孔洞也会使得触点接触面形貌变得恶劣从而导致龟裂的产生，在电磁力和电弧热应力等外力作用下，会使得裂纹扩展和表面材料的大片脱落，造成触点永久失效和破坏。
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制备Ag-WC-C触点用板状碳化钨单晶颗粒的实验对比步骤-Ⅰ
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- 发布于 2015年7月31日 星期五 17:12
- 作者：Yahong
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制备Ag-WC-C触点用板状碳化钨单晶颗粒的实验对比步骤如下：
样品1
1. 按组分称取WO3（纯度为99.5％）和光谱纯的C（两者的摩尔比为1∶4），总重量为30g；
2. 混合WO3和光谱纯的C 5小时，然后再加入30g 的NaCl盐（盐料比1∶1的比率），再加入无水乙醇（作为为介质），混合2小时，待其混合均匀后，烘干，再过筛。
3. 将上述混合均匀且已烘干的混料倒入坩埚中，将其密封，然后在氩气氛围下，升温至1100℃（以4℃/min的速度），并保持2小时。将复合产物冷却至500℃（以4℃/min的速度），然后使其冷却至室温。
4. 用蒸馏水将复合产物漂洗10次，除去残留的NaCl盐，最后得到板状碳化钨单晶颗粒。
用X - 射线衍射分析仪(XRD--- X-Ray Diffraction)观察可知上述的产物为单相WC。在扫描电子显微镜(SEM--- scanning electron microscope)下观察，可发现晶粒是三角、六方等板状WC单晶颗粒，并且具有较大的边长（边长为3～20um）和长径比（长径比为2～8）。
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