硬質合金噴嘴與陶瓷噴嘴對比

早期的噴嘴材料主要以鑄鐵為主，但是其硬度較低、耐磨耐蝕性較差，使用壽命也相對較短。除了鑄鐵外，淬火鋼和不銹鋼也是兩種較為常見的金屬噴嘴材料，它們的製造工藝相對簡單、成本相對低廉，一般適合於一些簡單的清洗、除髒作業，而不適合於大型作業。直到上世紀30年代末期，隨著磨料噴射技術以及材料科學技術的快速發展，以硬質合金製作內襯的噴嘴才被研發出來。

相比於鑄鐵噴嘴，硬質合金噴嘴的製造工藝要更為複雜，成本也相對較高，但是其在硬度、強度、耐磨耐蝕性以及使用壽命上都有著很大的提升。尤其是在沖蝕磨損率方面，硬質合金有更好的抗沖蝕性能。但是硬質合金硬度高、韌性低且脆性較大、不易於加工，因而不適合於複雜結構噴嘴的製造。在實際應用中，通常把硬度合金製成環狀或塊狀鑲嵌在噴嘴某些磨損嚴重的部位上，從而改善易發生磨損的部位的耐磨耐蝕性。隨著高性能陶瓷材料的出現，噴嘴性能又得到了進一步的改善。高性能陶瓷材料相比於硬質合金材料有更好的耐熱性以及斷裂韌性，在許多工程領域已經獲得了廣泛的應用，如切削工具、軸承零件、發動機元件以及冶金、煤礦、化工等行業的耐磨和耐腐蝕零件。在耐沖蝕性能以及使用壽命上，陶瓷噴嘴也遠優於普通金屬及硬質合金噴嘴。尤其是在使用石英砂、爐渣及金屬磨料時，陶瓷噴嘴的抗磨能力可比硬質合金高數倍，但其屬於典型的脆性材料，衝擊下容易產生裂紋致使材料剝落，因此不適合在強衝擊場合下使用。

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