真空電鍍用鎢加熱子的重要工序——上底油和烘乾固化

真空電鍍用鎢加熱子中的上底油和烘乾固化兩道工序需要注意以下事項。首先，從結構上來看，真空鍍膜層的組成部分是底層（底油），鍍層（鍍膜）和表面（面油）三個部分。底油是用來掩蓋或者彌補產品表面可能存在的細小的缺陷，比如針孔，麻點，刮痕等，為真空電鍍提供平整，光滑的基面。另外，它還可以提高膜層的附著力，這對於結晶性較弱，膜層附著力差的塑膠特別重要，比如聚乙烯塑膠和聚丙烯塑膠。除此之外，底油還能減少或者抑制那些含有容易揮發物的塑膠表面的放氣量，從而保證蒸鍍的品質。這就要求底油塗料和塑膠的粘結性要很好，不能與度膜層發生化學反應，並且和塑件有相近的軟化溫度。底油其實是樹脂漆，一般是改性聚酯漆或改性聚氨酯漆作為底料。在上底油的過程中要保持啤件的清潔度，上油要均勻到位，不聚油以防刮花。車間環境要保持乾燥，防塵，防潮。配油要嚴格按工藝的要求，油要過濾，保持乾淨。

真空電鍍的時候還會有脫脂過程。脫脂是為了清除啤件表面的塵垢和油污以此來確保鍍膜有充分的附著力。一般使用的脫脂劑是有機溶劑脫脂，有機溶劑的選擇原則是不能對塑膠表面有所損害，並且最好可以迅速揮發。實際上，脫脂的方法除了採用有機溶劑外，還有酸性除油，鹼性除油等。

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