YG8硬質合金釺頭常見問題及措施

YG8硬質合金釺頭髮生工作失效的主要形式有硬質合金片的破碎和脫落。這是由於在焊接後釺頭中容易存在一定的殘餘應力、缺焊以及焊接強度低等問題。焊接強度是檢驗焊接品質好壞的最直接標準，其影響因素主要是焊縫間隙。在焊接過程中，若焊縫間隙過小，硬質合金片與鋼體在有些地方會產生緊密接觸，從而使得釺料溶化後不能鋪展到整個焊接表面，使接頭強度降低；間隙若過大，則焊後基體對焊縫的支撐作用減弱，大間隙中焊料呈柱狀鑄造組織，晶粒相對粗大、組織疏鬆、強度和韌性都相對下降，直接導致接頭的強度降低。

而殘餘應力產生的原因主要包括熱膨脹係數差異、溫度分佈不均等因素。因為硬質合金與鋼體間的熱膨脹係數差異相差很大（WC-Co線膨脹係數為5-7×10^-9，鋼體的線膨脹係數為12.6×10^-9），焊接冷卻後收縮量存在巨大的差異將產生巨大的內應力，這也是導致硬質合金和焊縫開裂的最主要原因。另外，釺焊過程中伴隨著熱脹冷縮的現象，使材料內部產生熱應力，隨著溫差的增大，熱應力也不斷增大，硬質合金片很容易發生開裂。以下是一些常用的降低應力的措施：
1.控制加熱和冷卻速率，避免產生過大的溫差，尤其是焊後的冷卻速率；
2.採取必要措施以防止局部過熱或過冷的現象；
3.均勻加熱，儘量縮短焊料液化過程，避免低熔點相的揮發，產生薄弱組織和孔隙並同時減輕釺焊面氧化的現象；
4.適當增大焊縫間隙以減小附加在硬質合金片上的應力。

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