廢鎢條制鎢粉——化學氣相遷移

隨著工業的迅速發展，雖然帶來的經濟效益很高，但是其對環境的破壞性也是逐年增加，因此各國對金屬的回收越來越重視。日本在1975年就專門設置了鎢回收專門委員會，簡稱為WR。該委員會估計每生產100噸硬質合金的時候可回收31.3噸的鎢，也就是31.3的回收率，日本的實際回收率為10%，美國是20%。其中氯化法所需要的設備比較簡單，對原料的適應性比較廣，目前，該方法被認為是比較有發展前景的方法之一。近年來，用化學氣相遷移的方法從廢棄的鎢條中制取鎢細粉得到廣泛關注。

首先是在950℃的環境下，用氯氣將鎢條垂熔時夾頭兩端的切塊進行氯化，氯化物會通過氬氣輸送到還原管裡，然後用氫氣進行還原反應。將氯氣裝入工業瓶中，然後經過濃硫酸脫水後與氬氣進行混合。用鈀石棉在350℃的條件下對氫氣進行去氧，然後使用矽膠，分子篩進行乾燥。最後將反應獲得的超細鎢粉收集放在收粉管裡面，在淨化和吸收其中的氯化氫之後，含氫廢氣會排放燃燒。最終製備的鎢細粉含氧量為0.64%，氯氣含量為0.075%，氯化殘渣為0.033%。

通過化學相遷移的方法也能製備相同品質的鎢細粉。雖然在純度上，鋁的含量稍微比較高，其他所有金屬雜質大多低於甚至等同於工藝鎢粉製備的超微鎢細粉。這樣以來不僅可以大大降低工業成本，還有利於鎢細粉的應用推廣。

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