仲鎢酸銨的各種除錫工藝主要都是著重於將鎢酸鈉溶液的錫酸根(SnO₃^2-)中去除。這是由於當前我國所用鎢精礦的特點決定的：礦石中雜質錫的賦存狀態以SnO₂為主，經堿分解所得的鎢精礦堿浸液中錫主要以錫酸根形態存在：

SnO₂+2OH^-—SnO3^2-+H₂O。

 

目前，在我國鎢冶煉採用優質鎢精礦的情況下，由於礦石中雜質錫的含量不高(0.1%～0.4%)，形態單一，以SnO₂為主，因此，所得浸出液中雜質錫的含量不會太高，在鎢冶煉工藝中採用以上各除錫工藝，都能生產出高質量的產品APT。當然，各除錫工藝也有一定的負面影響，主要是除錫率與鎢損率無法很好的平衡，儘管有的工藝鎢損較低，但同時除錫率也一樣不高。此外，各工藝還存有工藝複雜等缺點，由於引入了除錫工藝，對鎢冶煉工藝的生產週期、生產成本、工藝路線複雜程度等方面造成了較大的影響。

 

同時，值得指出的是，隨著我國優質鎢精礦的日益匱乏，可供開採的礦石資源中錫等雜質的含量越來越高、形態越來越複雜，鎢精礦中錫的賦存狀態有時不再以SnO₂為主，而是以SnO2和硫化狀態的錫(黝錫礦Cu₂FeSnS₄；硫化錫SnS₂等)共存。堿浸時，由反應式：

3SnS₂+6OH^-—2SnS₃^2-+Sn(OH)₆^2-，

 

由此得出，硫代錫酸根離子(SnS₃^2-)在鎢酸鈉溶液中錫酸根含量升高的同時會出現。在目前的生產中，引起產品APT雜質錫超標的主要是硫代錫酸根離子。因此，除錫工藝的發展方向應著重研究去除硫代錫酸根離子，同時要兼顧精短的鎢冶煉工藝和保證鎢的回收率。國內對此研究的甚少，國外對此也未見相關報導。有學者對此進行過系統的研究，研究了溶液中硫代錫酸根的存在比例與溶液pH值的關係、硫代錫酸根的去除方法等，但都只處於摸索階段，還希望有更多的冶金工作者加人到此研究行列中來。