鎢錸合金燈絲

鎢絲是製造電光源材料、高溫發熱體和耐高溫元件的原材料。傳統鎢絲的生產方法一般是在氧化鎢中加入矽、鋁、鉀等元素制得摻雜氧化鎢，再將摻雜氧化鎢在500-950℃的溫度下經氫氣兩次還原或一次還原並經鹽酸、氫氟酸酸洗後（或不酸洗）獲得摻雜鎢粉，摻雜鎢粉 經鋼模壓制或等靜壓制成型後進行垂熔燒結獲得摻雜鎢條；摻雜鎢條經旋鍛、拉絲加工製成摻雜鎢絲。

有學者認為，在鎢中加入錸能使鎢絲具有更好的抗震性能，錸一般以錸酸銨的形式加入氧化鎢或鎢粉中。由於錸是非常稀缺的金屬，這種材料一般應用在軍工領域。鎢粉與錸酸銨粉混合的方法經三階段還原、高溫燒結制取鎢錸合金條，再經鍛制、拉絲獲得鎢錸合金電偶絲。加入錸後能提高鎢絲的低溫塑性和再結晶溫度。但是加入錸後形成鎢錸合金其熔點會下降，導致耐高溫性能會有所下降，不利於燈絲設計，而且K含量在80-100ppm的鎢錸條密度低，加工困難。

為解決現有技術中存在的問題，優化錸含量和鉀含量的鎢錸合金組成成份，能保證材料性能和性能變化範圍滿足燈絲要求。其配比過程如下：

A、製備摻雜鎢錸粉：摻雜鎢粉固體與錸酸銨溶液攪拌混合獲得摻雜鎢錸浸潤物，混合時錸酸銨溶液保持溫度30℃-50℃，固液重量比（100 ～150）：5；將浸潤物乾燥得到摻雜鎢錸粉；摻雜鎢錸粉以重量計算 ，摻雜量為錸0.45 %-0.55%；

B、還原：將摻雜鎢錸粉裝入鋼制舟皿內，經過有4～5個溫區、溫度在 500-950℃之間的氫氣還原爐經一次還原成鎢錸混合粉，鎢錸粉經過整個溫區時間約5～5.5小時；

C、壓制：將鎢錸混合粉壓制成型，獲得具有一定密度和強度的半成品 ；

D、預燒結：將鎢錸半成品預燒結，預燒結溫度1150℃-1250℃，保溫時間20分鐘-30分鐘；

E、垂熔燒結：直接通電燒結，溫度2800-3000℃，保溫30-45分鐘，製成鎢錸合金。

上述工藝中，錸酸銨溶液與摻雜鎢粉攪拌混合後，獲得的是一種摻雜鎢錸浸潤物，攪拌混合後沒有明顯的水溶液，浸潤物乾燥過程中無肉眼可見結晶物析出，防止了液相與固相分離發生偏析。所獲得的摻雜鎢錸粉中摻雜錸分佈均勻，摻雜鎢錸粉經過後續的還原、壓制、預燒結、燒結工序處理後，所制得的鎢錸合金可以較好的保證材料性能的一致性。

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