鎢銅電接觸材料

電接觸材料在儀器儀錶、電器開關中具有重要的作用。高壓輸變電向大容量超高壓發展，低壓配電系統與控制系統對自動化水準、靈敏程度要求的提高以及電子工業產品的更新換代，都對電接觸材料提出了新的要求。

理想的電接觸材料必須具備良好的物理性 能、力學性能、電接觸性能、化學性能和加工性能。鎢銅電接觸材料是由高熔點、高硬度的金屬鎢和高塑性、高導性 的金屬銅所組成的兩相複合材料，其綜合了鎢和銅各自的特性，具有高的高溫強度、高的導 電導熱性、好的抗電蝕性、較高的硬度、低的熱膨脹係數等優點。但鎢銅材料由於Cu、W兩相介面薄弱，粘附強度不高，且存在局部氣孔，導致材料的導電率和硬度難以得到進一步的提高。

為了改善鎢銅電接觸材料的功能結構，研究人員採用粉末冶金液相燒結法，在製造中加入了少量的鈦、鎳和稀土，其包括以下步驟：

1)取配方量的鎢粉，碳化鈦粉，鎳粉，氯化鑭粉，銅粉，採用SZ-100型Y型混粉機將原料充分混合3小時，得到混合料；

2)將步驟1)所得混合料置於GCr15鋼制模具內，在Y-630T液壓機上壓制成型，壓制壓力控制在200MPa，得到直徑20mm的毛坯；

3)將步驟2)所得毛坯放入石墨模具中，通入Ar氣作保護氣，在JR-50-160型高溫燒結爐中，以1200℃的燒結溫度進行燒結，保溫6h，得到粗品；按要求進行機械加工，得到鎢銅電接觸材料。

採用粉末冶金液相燒結法，W粉末在液相燒結中形成W骨架；TiC粉末彌散到W-Cu基體中提高材料的抗熔焊性；Ni粉起到提高潤濕性和流體流動性的作用，CeCl₃或LaCl₃可起到燒結熔劑的作用，在提高兩相粘附強度的同時，可降低Cu-Ni合金熔體的粘度，從而起到降低燒結溫度的作用。

該製備方法得到的鎢銅電接觸材料緻密度≥98.0％，導電率為26～65％IACS，硬度為102～ 265HBS。

• < 前一頁
• 下一個 >