超細晶碳化鎢圓棒擠壓成型工藝

與傳統的硬質合金相比，超細晶硬質合金（WC 平均細微性 0.3～0.5μm）具有著明顯提高的硬度、強度及良好的斷裂韌性，已成為航空航太、汽車、模具製造及電子資訊等領域不可替代的工具材料，在高精度的電子工業、高速切削、磨削加工、微型雕刻和軍工武器等尖端領域獲得了重大的應用。

傳統的生產硬質合金棒材的工藝為濕磨、摻膠、模壓成型、燒結，這種方法存在膠殘留產生的砂孔及因模壓填料不均產生密度不一，影響合金的強度且產量低。有學者提出一種能工業化大批量生產高性能超細晶碳化鎢圓棒的擠壓成型工藝，其技術方案採用以下步驟：

(1)     原材料的選擇：選擇費氏細微性為0.5～0.8μm的碳化鎢，費氏細微性小於1.2μm 類球型的鈷

粉及費氏細微性小於 1.2μm 類球型的抑制劑；

(2)混合料的製備

a、配料: 按9～13%的鈷，抑制劑採用(Cr₃C₂和VC)比例小於1.2%，餘量為碳化鎢，進行稱重配料；

b、濕磨:將步驟a配好的料加入可傾式濕磨機或攪拌球磨機內，φ6～8mm合金球為研磨介質，球料比4～6:1，以正已烷為溶劑，液固比200～400ml/Kg，濕磨時間 25～35 小時，濕磨時間到達的前 3～6 小時取樣45～55克，進行理化的測試，包括總碳分析，入蠟壓制成 5mm×5mm×35mm 的樣品進行燒結，燒結後進行密度、硬度、鈷磁、矯頑磁力的檢測和顯微組織結構的檢查，若各指標合格則可加入2～3%石蠟，再繼續濕磨到濕磨時間完成後卸料、沉澱和乾燥；若指標有偏差則可進行適當的微調，加入所需添加的原料及2～3%石蠟再繼續濕磨到濕磨時間完成後卸料、沉澱和乾燥；

c、加成型劑：將4～6%的石蠟溶解於汽油溶劑中，將步驟 b乾燥後的原料倒入，在60～70℃容器中攪拌乾燥 1～2 小時後卸料並過篩，混合料製備完成；

（3）擠壓成型

1)、造粒：取混合料重量0.4%的純水裝入噴霧器中，將步驟 c所得的混合料裝到混合器上，並啟動混合器讓混合料滾動，同時把純水以霧狀均勻地噴入原料，用刮片把桶壁桶底的料刮下，使之均勻；

2)、成型：選擇模具，裝模、填料，抽真空，當真空度達到76Pa時即可開始擠壓成型，長度可根據成品尺寸進行控制；

3)、乾燥:成型後的產品要及時進真空乾燥爐進行乾燥，乾燥溫度最高100℃，時間依產品的外徑大小而設定30～180 小時；

（4）真空脫蠟加壓燒結：乾燥後的產品裝入燒結爐進行真空脫蠟加壓燒結，壓力為5MPa，各階段的工藝參數；

經檢測，超細晶碳化鎢圓棒在密度、硬度、鈷磁、矯頑磁力、抗彎強度及有孔度和組織細微性方面均有很大的提升。

• < 前一頁
• 下一個 >