YG8硬質合金沖裁模具開裂原因分析

YG8硬質合金是由難熔的WC硬質相和鈷黏結相組成、通過粉末冶金燒結工藝製成的一種硬質合金材料。YG8硬質合金具有高硬度、高耐磨性，材料的強度和韌性較好，並具有耐高溫、耐腐蝕、膨脹係數小等一系列優良性能。特別是其高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下服役，材料的強度、韌性也基本保持不變，在1000 ℃時仍有很高的硬度，因此 YG8硬質合金廣泛用於製作沖裁模具和拉絲模具，其使用壽命是普通合金鋼模具的十幾倍乃至幾十倍。

YG8硬質合金沖裁模具開裂原因分是由於YG8硬質合金沖裁模具原材料保存不良，鎢粉接觸空氣發生氧化，使材料中產生大量脆性η相及網狀裂紋，材料的強韌性指標急劇降低，模具在服役過程中無法承受工作應力，便產生開裂。裂紋於模具U型槽轉角處萌生並迅速擴展，最終導致該沖裁模具工作面外圓開裂。

硬質合金的性能受到粉末粒徑、燒結條件以及粉末中氧、碳含量的影響。硬質合金的製造過程中，必須按照規範要求進行操作，才能避免鎢粉氧化產生η脆性相。硬質合金模具表面需要磨削加工，硬質合金的磨削力是結構鋼的數倍，極易造成磨削燒傷，因此要求磨床的動力大、砂輪的剛性高，並進行充分冷卻。在電火花加工過程中，模具表面形成脆硬的變質層，甚至出現顯微裂紋，因而必須降低電加工的脈衝電流，減少模具表面變質層。

有學者建議在沖裁模具週邊安裝保護鑲套，使硬質合金模具能承受更大的衝擊載荷和擠壓載荷。不論是熱壓鑲套還是冷壓鑲套，間隙要求都很嚴格。一般熱壓鑲套的過盈量為0.08~0.10mm，鑲套的加熱溫度為700~800℃，硬質合金的加熱溫度在300℃左右。熱壓裝配完成後，放入600℃箱式爐中保溫2h，以便消除模具材料的內應力，提高模具的使用壽命。

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