鎢酸鈣除鉬優化流程

鎢鉬是相似元素，其物化性質極其相似。鎢礦物中均伴生有鉬，只是含量有所差別而已。隨著高品位鎢礦資源的日益枯竭，低品位鎢礦資源和鎢二次資源成為了越來越重要的鎢冶金原料，由這些原料生產得到的鎢酸鈣溶液中的鉬 離子濃度也越來越高。為了制取純鎢化合物，從鎢酸鈣溶液中高效徹底地除鉬是必不可少的一個環節。

有企業採用一種生產鎢酸鈣過程中的除鉬工藝。其包括以下步驟：

(1)硫化：在鎢冶煉中硫化的方法已經成熟，即在鎢酸鈣溶液中加入一定量的S^2-如Na₂S或(NH₄)₂S等，通過控制pH、溫度、時間等參數使鉬化合 物形成相應的硫代酸根。

(2)沉澱：將一定量的沉澱劑在純水中溶解後加入到經過硫化的鎢酸鈣溶液中，溫度在20℃～70℃條件下進行攪拌0.5～2.5小時，目的是使鉬的硫代酸根與沉澱劑形成有機化合物沉澱。

(3)過濾：目的是將形成的含有雜質元素的有機沉澱物從鎢酸鈣溶液中分離，濾液是除雜後的鎢酸鈣溶液，濾渣為有機沉澱物。在過濾時還可以加入吸附質吸附有機沉澱物再對其進行過濾分離。所採用的吸附質是活性炭及其製品，並可採用其中的一種，或兩種以上的混合物作為吸附質同時使用。

(4)還原：提高鎢酸鈣溶液的酸度到140～160g/L，向溶液中加入鎢粉，所述鎢粉的加入量，以品質分數計，為鎢酸鈣含量的1％～3％。鎢、鉬在溶液中都呈正六價的狀態存在，如選擇適當的還原劑，鉬易被還原為低價，利用低價鉬化合物性能與高價鎢化合物性能的差異，就能將大部分的鉬從鎢中分離出去。用金屬鎢粉作還原劑，就可免除此一淨化作業。鎢粉能還原高價鉬，鎢為低價，而鉬的還原電位又比鎢大，故鎢粉能優先還原鉬，而亦有部分鎢被還原成低價。這時金屬鎢將鉬還原成鉬藍Mo₃O₈，鉬藍再溶解在酸中生成硫代酸鹽。

現有的鎢酸鈣含鉬是2％-3.5％，針對現有的冶煉除雜工序進行改進，使鎢酸鈣裡的鉬含量在0.5％以下，除雜效果好，設備簡單，生產成本低，流程短，易於操作。

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