尾礦回收黑鎢礦優化設計

黑鎢礦性脆，容易過粉碎，產生細泥，且大多嵌布細微性較細，伴生有用金屬礦物 多，脈石礦物與鎢礦物共生關係密切，分離困難，很多細粒級的鎢無法回收，形成尾礦。

目前在尾礦中回收黑鎢礦主要用單一重選和浮選的方法。重選對尾礦中微細粒級黑鎢礦的回收效果不理想;浮選工藝因黑鎢礦入選品位低，選別流程磁性礦物和硫化礦干擾，導致選別流程長，藥劑用量大，黑鎢精礦品位低等問題，目前選礦領域尚無成熟的技術以突破尾礦中微細粒級黑鎢礦高效回收的瓶頸，導致該方法分選的鎢礦綜合回收率偏低。

為此，艾光華等人提出一種尾礦回收黑鎢礦的選礦綜合方案，其包括以下步驟：

(1)離心機重選拋尾預富集；將黑鎢尾礦調漿後，給入離心選礦機預富集拋尾；得到離心重選的精礦和尾礦；

(2)硫化礦浮選；將步驟(1)得到的精礦進行Ⅰ粗Ⅱ掃工藝流程浮選；得到硫化礦浮選尾礦和硫化礦精礦；

(3)磁選除磁性雜質；將步驟(2)得到的浮選尾礦進行磁選除弱磁性礦物，得到磁 選精礦和磁選尾礦；

(4)高梯度磁選富集黑鎢礦；將步驟(3)得到的磁選尾礦進行高梯度磁選富集黑鎢 礦，得到黑鎢粗精礦和高梯度磁選尾礦；

(5)粗粒級黑鎢礦搖床重選；將步驟(4)得到的高梯度磁選精礦進行搖床重選，得 到粗粒級的黑鎢精礦Ⅰ和搖床尾礦；

(6)細粒級黑鎢礦浮選；將步驟(5)得到的搖床尾礦濃縮至重量濃度為35％～ 38％，採用Ⅰ粗Ⅴ精Ⅱ掃的浮選流程；獲得黑鎢精礦Ⅱ和黑鎢浮選尾礦；

(7)搖床重選的到的黑鎢精礦Ⅰ和浮選的到的黑鎢精礦Ⅱ合併為最終的黑鎢精礦。

工藝根據粗細粒級黑鎢礦分選的特點，優化出“離心富集拋尾—硫化礦浮選—磁選除鐵—高梯度磁選—搖床重選—黑鎢浮選”的流程，其中高梯度磁選得到的黑鎢粗精礦採用粗粒級重選和細粒級浮選的分級分選工藝，改善黑鎢礦的分選指標。與常規的選礦方法相比，較少了60％～65％的入選礦量，提高了入選品位，降低選礦成本，是一種適合從尾礦中高效回收黑鎢礦的選礦方法。

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