白鎢礦常溫分支浮選法

白鎢基礎儲量占中國鎢基礎儲量的70.4％，但其中81.1％的礦石WO3品 位小於0.4％屬於低品位白鎢礦。一般情況下，脈石以石英或矽酸鹽礦物為主的白鎢礦石比較易選，而白鎢-方解石和白鎢-螢石(重晶石)型礦石由於礦物的可浮性相似而變得較難分選，加上白鎢粗精礦中仍含有大量細粒的方解石、 螢石等脈石礦物，這些脈石礦物與捕收劑作用後，其可浮性與白鎢礦更 為相似，難以分離。

白鎢礦浮選工藝可分為常溫浮選法和高溫浮選法兩種。高溫法又稱“彼得羅夫法”，是先將含有方解石和螢石的白鎢粗精礦經濃縮後添加大量水玻璃，在80℃以上高溫條件下進行30～ 60min的強烈攪拌，然後稀釋常溫精選，對礦石的適應性較強，選別指標穩定，但存在需另設加溫輔助設備、選礦成本高、勞動條件差等不足； 採用常溫浮選法主要強調碳酸鈉與水玻璃的協同效應，白鎢粗精礦在添加大量水玻璃的條件下，經過長時間(＞30min)強烈攪拌後稀釋精選，該法雖然免去了濃漿高溫法的諸多不便，選礦成本較低，但存在對礦石的 適應性不強、選別效果差等不足。

在常溫浮選法的基礎上，有學者提出了一種白鎢礦常溫分支浮選法，其主要內容包括：

A.炭硫浮選，以下均原礦石幹礦重量計，將原礦石按品質比1:1加 入水進行磨礦，向合格細微性的礦漿添加煤油a20～30g和硫化礦捕收劑 b40～50g進行硫粗選Ⅰ；再添加煤油a10～15g和硫化礦捕收劑b20～25g 進行硫粗選Ⅱ，得到硫粗選Ⅰ硫粗選Ⅱ硫粗中礦和硫粗選Ⅱ尾礦；不添加任何藥劑對硫粗選Ⅰ硫粗選Ⅱ硫粗選精礦進行硫精選，得到硫精礦和 硫精選中礦1；

B.白鎢分支粗選，將步驟A選出的硫粗選Ⅱ尾礦給入礦漿分配槽後 均分為支流一和支流二：支流一礦漿進入攪拌槽Ⅰ，添加碳酸鈉c400～ 500g調節礦漿pH值至8.0～8.5，添加改性水玻璃d800～1000g、731氧 化石蠟皂e200～240g，經攪拌調漿後進行鎢粗選Ⅰ，添加碳酸鈉c200～ 250g，添加改性水玻璃d400～500g，添加731氧化石蠟皂e100～120g進 行鎢粗選Ⅱ，得到鎢粗選Ⅰ與鎢粗選Ⅱ鎢粗中礦和鎢粗選Ⅱ尾礦，對鎢粗選Ⅱ尾礦添加731氧化石蠟皂e50～60g進行鎢粗掃選Ⅰ，得到鎢粗掃選Ⅰ尾礦與鎢粗掃選Ⅰ中礦4，向鎢粗掃選Ⅰ尾礦再添加731氧化石蠟皂 e50～60g進行鎢粗掃選Ⅱ，得到尾礦一和鎢粗掃選Ⅱ中礦5，不添加任何藥劑對鎢粗選Ⅰ與鎢粗選Ⅱ鎢粗中礦進行鎢粗精選Ⅰ，得到鎢粗精選Ⅰ中礦2和鎢粗精選Ⅰ中礦，對鎢粗精選Ⅰ中礦進行鎢粗精選Ⅱ，得到白鎢粗精礦和鎢粗精選Ⅱ中礦3；支流二礦漿進入攪拌槽Ⅱ，添加碳酸鈉 c400～500g調節礦漿pH值至8.0～8.5，添加改性水玻璃d600～800g、 731氧化石蠟皂e160～200g，經攪拌調漿後進行鎢粗選，得到鎢粗選尾 礦和鎢粗選中6；向鎢粗選尾礦添加731氧化石蠟皂e40～50g進行鎢 粗掃選Ⅰ，得到鎢粗掃選Ⅰ尾礦和鎢粗掃選Ⅰ中礦，再向鎢粗掃選Ⅰ尾礦添加731氧化石蠟皂e40～50g進行鎢粗掃選Ⅱ,得到鎢粗掃選Ⅱ中礦和尾礦二，將尾礦一和尾礦二丟棄；

C.白鎢常溫精選，將步驟A選出的白鎢粗精礦添加碳酸鈉c400～500g 調節礦漿pH值為9.0～9.5，添加改性水玻璃d500～600g進行鎢精粗選， 得到鎢精粗選中礦和鎢精粗選尾礦，向鎢精粗選尾礦添加731氧化石蠟 皂e40～50g進行鎢精掃選Ⅰ，得到鎢精掃選Ⅰ中礦7和鎢精掃選Ⅰ尾礦， 向鎢精掃選Ⅰ尾礦添加731氧化石蠟皂e40～50g進行鎢精掃選Ⅱ，得到尾礦三和鎢精掃選Ⅱ中礦11，不添加任何藥劑鎢精粗選中礦進行鎢精選Ⅰ至鎢精選Ⅳ，鎢精選Ⅰ得到鎢精選Ⅰ中礦7和鎢精選Ⅰ精礦，對鎢精 選Ⅰ精礦進行鎢精選Ⅱ，得到鎢精選Ⅱ精礦和鎢精選Ⅱ中礦8，向鎢精選 Ⅱ精礦添加改性水玻璃d50～60g進行鎢精選Ⅲ，得到鎢精選Ⅲ精礦和鎢 精選Ⅲ中礦9，對鎢精選Ⅲ中礦9不添加任何藥劑進行鎢精選Ⅳ，得到白鎢精礦和鎢精選Ⅳ中礦10，將尾礦三丟棄。

白鎢礦常溫分支浮選法的優勢在於：1、可降低浮選藥劑消耗，提高分選指標；2、常溫精選浮選，大大簡化白鎢精選流程，避免脫水脫藥時白鎢的損失，確保白鎢的回收率，工藝簡單，生產易於實現；3、白鎢精礦的WO₃品位＞75.0％、回收率＞80.0％。

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