從氧化鎢褐鐵礦提煉鎢

氧化鎢褐鐵礦屬於多金屬成分，含氧化鎢0.3%-0.6%，鐵26%-31%其它為矽、鋁、鈣等目前無提煉價值的元素，因為是氧化鎢礦，用傳統選礦方法難以分離富集，也無法像其它鎢礦一樣進行高品位富集，儘管很多礦資源研究人士對它做了很多研究實驗，但還是不能在創造利潤價值的基礎上進行提煉，該礦種目前只能用作水泥生產原料（水泥廠用的褐鐵礦幾乎都含不同品位的鎢），水泥廠用量之大，以至於每時每刻都在把大量的貴金屬鎢不可逆轉的消失於建築材料中。

傳統方法提煉氧化鎢褐鐵礦，生產工序能耗高，成本大，不能實現有價資源綜合利用，有學者提出了一種低成本流程簡短無污染的濕法冶煉方法，可挽救正在大量消失的低品位鎢礦，其過程如下：

1、褐鐵礦物理富集

將含氧化鎢0.1%-0.6%的褐鐵礦石經打砂機粉碎成5mm以下顆粒，再將顆粒按固液比1：10加河水或山泉水送入跳汰選礦機選，經機選後分成尾礦和含鎢1.5%-2%的粗精礦，尾礦做水泥生產原料，尾水迴圈使用；

2、富集精礦焙燒

把富集好的鎢精礦混合碳酸鈉、氧化鈣和無煙煤，混合品質比為20：0.8：0.3： 1；在750℃-800℃的條件下焙燒10-15分鐘，焙燒好的燒結體經風冷換熱，冷卻，進入磨粉機，得細微性在120目以上的還原焙燒粉；

3、堿浸出

在浸出槽中裝入浸出母液，浸出母液以品質百分比30%的氫氧化鈉溶液為主，加入品質百分比2%的雙氧水和10%氯化鈉作為催化劑；按固液品質比1：2投還原焙燒粉料，常壓加熱到90℃-100℃攪拌30至40分鐘；再加入適量氯化鈣攪拌3-5分鐘；過濾，得濾餅和濾液；當濾液中鎢酸鈉的品質百分比含量經測定小於30%時，該濾液返回浸出槽配液，再按比例補充還原焙燒粉料，重複上述過程浸出10次以上；直到濾液中鎢酸鈉的品質百分比含量經測定為30%-50%時，終止堿浸出；上述濾餅用清水清洗後，濾餅清洗水也返回浸出槽配液；洗渣與尾礦合併送做水泥生產原料；

4、中和除渣

所浸出的鎢酸鈉溶液經過氯氣或鹽酸中和到pH8-9，除去矽酸鈉等雜質，除雜過慮得鎢酸鈉溶液；

5、生產鎢酸鈣

除雜後的鎢酸鈉溶液加清水稀釋至鎢酸鈉含量20%-40%後，加熱沸騰時，按鎢酸根離子含量所需反應的理論量加入飽和氯化鈣溶液反應，結晶，過濾，即得鎢酸鈣和過濾尾水；

6、廢液處理

過濾尾水為氯化鈉溶液，利用步驟②的燒結體風冷換熱所產生的熱風，烘乾蒸發結晶，蒸發後的水蒸氣收集後返回用作步驟③的浸出母液配液用水；所得結晶體作為工業用氯化鈉。

由於鎢在褐鐵礦中存在形式複雜，屬於黑白鎢混合礦，並在結晶水的作用下多以複合鹽的形式存在。因此，在步驟②中750℃-800℃的環境中加入還原劑碳酸鈉、氧化鈣和無煙煤，該還原劑可以助使打破鎢的複合鹽結構，降低燒結溫度，從而有利於鎢酸鹽形成。

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