離子交換工藝回收含鎢廢水

在制取APT過程中，約有10％～15％左右的鎢進入各種渣洗水和APT結晶母液中，這部分溶液的鎢濃度相對較低。沉渣過濾排出洗水廢液含WO₃約0.1～2g/L，離子交換排出的交後液含WO₃約0.1～0.5g/L，蒸發結晶母液含WO3約5～20g/L。對這些含鎢廢水進行合理、有效的回收利用顯得尤為重要，各鎢冶煉生產廠家均非常重視。

有國內鎢冶煉企業使用一種從含鎢稀溶液廢水中回收鎢的離子交換工藝。其通過將含鎢稀溶液廢水調pH值、曝氣、過濾，然後使用大孔弱鹼陰離子交換柱進行吸附鎢，以及鎢的解吸和回收，有效提高了鎢的回收率，同時也能對含鎢稀溶液廢水中的砷、磷、矽、 氯等雜質進行一定的去除作用，方案實除如下：

包括：將WO₃濃度為 1g/L的含鎢稀溶液廢水調pH值至5，然後採用壓縮空氣曝氣60min，每200m3含鎢稀溶液廢水 使用一個風機進行曝氣，每個風機的進氣量為10m3/min，曝氣完成後過濾，所得濾液為調製 液；將調製液泵入大孔弱鹼陰離子交換柱D201進行吸附鎢，交換流量保持進、出柱流量為 8m3/h，吸附完成後再用80g/L的NaOH溶液對離子交換柱所吸附的鎢進行解吸，解吸完成後 將交換柱中的樹脂用品質濃度為130g/L的硫酸再生回收，鎢的回收率達97.4％   。

本工藝採用變速交換，交換流量先慢慢降低，後來又增加，最後流量 又降低，這樣的流量控制能防止吸附過程中出現假穿透的現象，在操作過程中，改變進出柱流量不當時，柱內會產生壓力，導致不能吸附，含鎢稀溶液廢水直接外排，工藝可以有效防止不吸附的現象發生，同時提高交換容量，提高鎢吸附率；

第二、調節pH後使用壓縮空氣進行曝氣處理，能將含鎢稀溶液廢水混合均勻，同時 把含鎢稀溶液廢水中的從原料礦中帶過來的懸浮藥劑揮發掉，尤其是渣洗水液中的一些選 礦有機物，同時還可以加速廢水中砷、磷、矽、氯等雜質沉澱，這樣雜質對後面的樹脂就不會 產生毒害，有效提高樹脂的利用率，提高鎢的回收率。

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