鎢廢料“酸浸”仲鎢酸銨

傳統的生產仲鎢酸銨的方法中，將鎢廢料加入鹽酸溶液中進行的除雜反應，鎢廢料中的主要的雜質離子是磷離子、鎂離子、鐵離子和鉀離子四種，在50℃-60℃下，含鎢渣中的磷離子和鉀離子的大部分不能被析出，同時由於鎂離子和鐵離子的影響，在反應結束過濾時，生成的含鎢渣的大部分會結為塊狀。

為了在進行強制氧化時，能夠對含鎢渣進行充分氧化，所以需要對含鎢渣進行二次破碎，之後再進行強制氧化。但是因為含鎢渣中包含的雜質成分過多，進行強制氧化之後，最終得到的氧化鎢的產量還是較低，所以傳統鎢廢料的生產方法不僅流程複雜，而且原材料浪費的較多，產量較低。

有學者對上述方法進行改進，不需要對鎢廢料先進行浸泡和球磨粉碎，直接在95-110℃下對其進行“酸浸”，所謂“酸浸”為：將鎢廢料加入含有酸成分的溶液中進行的除雜反應。該方案具體操作如下：

在100℃下，將鎢廢料進行“酸浸”，得到初步固液混合物；

1、.將所述固液混合物在80℃-90℃下固液分離，得到初步含 鎢渣；

2.在105℃下，將所述初步含鎢渣進行“酸浸”，得到二次 固液混合物；

3.在80℃下，對所述二次固液混合物進行固液分離，得到 二次含鎢渣；

4.將所述二次含鎢渣投入爐內溫度為600℃-700℃的乾燥爐 內，同時進行自燃氧化，得到氧化鎢；

5.將所述氧化鎢投入內置有氨水，硫酸銅粉末和草酸粉末的 反應釜內，在110℃，0.3兆帕壓力下保溫攪拌6小時，制得粗鎢酸 銨溶液；

6.將制得的所述粗鎢酸銨溶液淨化為精鎢酸銨溶液；

7.在100℃下，對制得的所述精鎢酸銨溶液進行蒸發結晶， 制得仲鎢酸銨成品。

本方案的訣竅是：在 95℃-110℃時，酸溶液會達到沸騰，在該溫度範圍內，鎢廢料中的雜質離子的活性較大，雜質離子分解析出的比較徹底，固液分離之後得到的含鎢渣內殘餘的雜質離子很少，最終制得的含鎢渣不會結成大塊狀，並且大幅提高最終產物的品質。

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