無仲介流程 仲鎢酸銨變形金屬鎢粉

目前，廣泛用於生產高壓坯強度鎢粉的方法是以仲鎢酸銨為原料，經鍛燒使其生成氧化鎢(WO₃、WO_2.9)後、再將氧化鎢經氫還原處理生成鎢粉，最後經篩分除雜即制得目的物高壓坯強度鎢粉。

有企業採用一種仲鎢酸銨直接還原生產高壓坯強度金屬鎢粉的方法，其省去背景技術中首先將仲鎢酸銨進行煆燒使其生成氧化鎢的工序，而直接將原料仲鎢酸銨置於氫氣氛中及還原溫度下進行還原處理、製成含雜鎢粉，再經篩分除雜即獲得成品，該工藝主要內容如下：

A、氫還原：將純度為化學純、松裝密度2.8g/cm3、費氏細微性40μm的仲鎢酸銨，按料層厚35mm、裝舟量800g/舟裝入耐熱不銹鋼舟皿中，並送入十五管3個溫度帶加熱爐內進行還原處理8小時；各溫度帶溫度分別為800℃、880℃及950℃，推舟速度20mm/分，氫氣露點溫度-40℃以下，流量為8m3/小時，逆向進入爐管內，物料隨爐冷卻後即得含雜鎢粉；經還原處理後的氫氣輸入帶過濾網的回收裝置並經乾燥處理後循還使用；

B、篩分除雜：將上述還原處理後的鎢粉送入篩孔直徑為120μm的旋振篩內過篩，以除去大顆粒及舟皮等夾雜物後、得平均細微性為3.05μm的高壓坯強度鎢粉。該鎢粉在不添加任何成型劑的條件下、其壓坯強度達2.32Mpa。強度好，純度高        。

由於採用仲鎢酸銨直接在氫氣氛下還原處理，在還原反應初級階段的第一溫度帶主要形成大量揮發性的WO₃或WO_2.9並造成兩者沉積後相互粘結、形成鬆散的聚集結構及橋接結構，這些結構的氧化鎢在高溫區快速還原時形成的鎢粉破壞了氧化鎢的結合力度、仍保留原有的鬆散的聚集或橋接結構，避免了鎢粉的沉積長大、使顆粒發育不完全，形成不規則的顆粒形貌、從而有利於壓制成型。本工藝具有生產流程短，簡捷、先進，操作控制 方便、可靠，鎢粉純度高、結合強度大、品質穩定；粉料費氏細微性1.8～3.5 μm、壓坯強度高達2.0～3.6Mpa，所燒結成的製品密度大、耐高溫性能好等特點，可廣泛用於航空、航太領域製作火焰噴射器、火箭飛行舵等零部件。

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