硬質合金球，是一種由碳化鎢（WC）粉末作為主要成分、以鈷（Co）、鎳（Ni）或鉬（Mo）等金屬作為粘結劑，通過粉末冶金工藝製成的精密球體製品。常見牌號包括YG、YN、YT和YW系列。這種材料以其高硬度（通常≥90.5 HRA）和高密度（約14.9 g/cm³）而聞名，同時具備出色的耐腐蝕性能，使其特別適合在惡劣化學環境中使用，例如石油開採、化工閥門和鹽酸實驗室等場合。

硬質合金球的耐磨性能測試是評估其在特定工作條件下抵抗磨損能力的重要手段，常用於石油鑽探、礦山機械、切削工具等領域。

硬質合金球的耐磨性極為出色，其耐磨性能是傳統鋼珠的數十至上百倍，能夠在高負荷、高速度、強腐蝕等惡劣工況下長期穩定運行，顯著降低設備損耗與維護成本。

硬質合金球的摩擦係數取決於接觸材料、表面粗糙度、潤滑條件、環境因素（如溫度、濕度）等。以下是對硬質合金球摩擦係數的概述：

一、硬質合金球的摩擦係數範圍

硬質合金球是一種由難熔金屬碳化鎢（WC）粉末為主成分、以鈷（Co）或鎳（Ni）等為粘結劑，通過粉末冶金工藝燒結而成的球狀製品。其內應力的形成主要源於材料製備過程中微觀組織的不均勻性，具體機制及影響如下：

硬質合金球是一種以碳化鎢（WC）粉末為主要成分、鈷（Co）或其他金屬為粘結劑，通過粉末冶金工藝燒結而成的球狀製品。它具有高硬度、耐磨、抗腐蝕、抗彎曲和耐高溫等特性，廣泛應用於精密軸承、閥門密封、研磨介質、儀器儀錶、噴塗機、水泵、油田設備、硬度測量儀等領域。

硬質合金球是以高硬度難熔金屬碳化鎢粉末為基體，以鈷（Co）、鎳（Ni）或鉬（Mo）為粘結劑，通過真空爐或氫氣還原爐燒結製成的粉末冶金製品。其硬度特性及關鍵影響因素如下：

硬質合金球（通常由碳化鎢和鈷等金屬粘合劑製成）因其極高的硬度、耐磨性、耐腐蝕性和穩定性，被廣泛應用于高精度、高要求的領域。其尺寸精度是衡量其品質的核心標準之一。

硬質合金球的公差要求通常根據其用途、行業標準和製造工藝的不同而有所變化。以下是關於硬質合金球公差的一些常見要求和說明，基於國際或行業標準（如ISO、DIN、ANSI等）以及典型應用場景：

硬質合金球以高密度（通常在14.5-15.0g/cm³之間，典型值為14.9g/cm³）和優異重量特性為核心優勢，其密度約為鋼球的2倍，這一特性直接決定了其重量分佈、耐磨性及抗腐蝕能力，具體特性及影響如下：