鎢鉬視頻

硬質合金刀具重磨

詳細內容: 分類：鎢的知識; 發佈於：2014-10-13, 週一 18:27; 點擊數：415

硬質合金重磨是目前常見的工藝。儘管刀具重磨的價格僅為新刀具製造成本的一小部分，但卻能延長刀具壽命。重磨工藝是特殊刀具或價格昂貴刀具的典型處理方法。可進行重磨的刀具包括鑽頭、銑刀、滾刀以及成形刀具等。

在鑽頭或銑刀的重磨過程中，需要磨削切削刃以除去原塗層，因此所用砂輪必須具有足夠的硬度。硬質合金重磨對切削刃的預處理是非常關鍵的，不僅要保證刀具重磨後原始切削刃的幾何形狀能被完全準確地保留，而且要求重磨對PVD塗層刀具必須是“安全”的。因此，必須避免不合理的磨削工藝(例如：高溫導致刀具表層受損的粗磨或幹磨)。

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硬質合金刀具崩刃打刀的原因及對策

詳細內容: 分類：鎢的知識; 發佈於：2014-10-13, 週一 18:08; 點擊數：635

硬質合金刀具切削過程中有時會出現崩刃打刀現象，為減少類似現象的發生，在此特總結出以下十條原因及其相應對策：

一、刀片牌號、規格選擇不當。如刀片的厚度太薄、或粗加工時選用了太硬太脆的牌號。

　　對策：增大刀片厚度或將刀片立裝，選用抗彎強度及韌性較高的牌號。

二、刀具幾何參數選擇不當。

　　對策：（1）適當減小前、後角；（2）採用較大的負刃傾角；（3）減小主偏角；（4）採用較大的負倒棱或刃口圓弧；（5）修磨過渡切削刃，增強刀尖。

三、刀片的焊接工藝不正確，造成焊接應力過大或焊接裂縫。

　　對策：（1）避免採用三面封閉的刀片槽結構；（2）避免採用氧炔焰加熱焊接；（3）盡可能改用機械加固的結構

四、切削用量選擇不合理。如用量過大，是機床悶車；斷續切削時，切削速度過高，進給量過大；毛坯余量不均勻時，切削深度過小；切削高錳鋼等加工硬化傾向大的材料時，進給量過小等。

　　對策：重新選擇切削用量。

五、機械加固式刀具的刀槽底面不平整，或刀片伸出過長等結構上的原因。

　　對策：（1）修正刀槽底面；（2）減小刀片的伸出長度；（3）碎硬刀杆或在刀片下面增加硬質合金墊片。

六、刀具磨損過渡。

　　對策：及時換刀或更換切削刃

七、切削液流量不足或加注方法不正確，造成刀片聚冷聚熱而損壞。

　　對策：（1）加大切削液的流量；（2）合理佈置切削液噴嘴的位置；（3）採用有效的冷卻方法如噴霧冷卻等，提高冷卻效果；（4）採用幹切削減小對刀片的熱衝擊。

八、刀具安裝不正確。如，切斷車刀安裝過高或過低；端面銑刀採用不對稱順銑。

　　對策：重新安裝刀具

九、工藝系統剛性太差，造成切削振動過大。

　　對策：（1）增加工件的輔助支撐，提高工件裝夾剛性；（2）減小刀具的懸伸長度；（3）適當減小刀具的後角；（4）採用其他的消振措施。

十、操作不甚。如，刀具從工件中間切入是動作過猛、尚未退刀，即行停車等。

對策：注意個人的操作法法

在切削過程中如能注意以上十個方面，就能大大減少硬質合金刀具崩刃打刀現象的發生。

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選擇超細晶粒硬質合金刀具的重要性

詳細內容: 分類：鎢的知識; 發佈於：2014-10-13, 週一 18:05; 點擊數：521

刀具的品質取決於刀具的基材、幾何形狀和塗層。如果刀具的基材選擇不當，即使是選用世界上最好的設計和塗層也發揮不出其功效。而基材品質最顯著的指標就是晶粒度。一般而言，晶粒度越小的刀具越適合用於高速加工場合。因此，在切削過程中選擇超細晶粒硬質合金刀具至關重要。

硬質合金刀具材料的發展主要是對細晶粒和超細晶粒硬質合金刀具及整體硬質合金刀具的開發，使硬質合金的抗彎強度得到大大提高，可替代高速鋼製造小規格鑽頭、立銑刀和絲錐等量大面廣的通用刀具，其切削速度和刀具壽命也遠遠超過了高速鋼。

對於高速加工，推薦使用0.5μm或更小的晶粒度。即便是晶粒度相當也還會存在一些其他的因素影響刀具的品質，這些因素就是硬度和橫向斷裂強度。對於給定的基材，硬度和橫向斷裂強度會受到鈷含量的影響。以往為提高硬質合金的韌性，通常是增加Co的含量，所付出的代價是硬度降低。現在，這種情況可通過細化晶粒得到補償，並使硬質合金的抗彎強度得到提高，已達到並超過普通HSS鋼的抗彎強度，從而使超細顆粒硬質合金受到青睞。超細晶粒硬質合金刀具的另一優點是刀具的刃口鋒利，尤其適用於高速切削粘而韌的材料。

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硬質合金刀具回收再利用

詳細內容: 分類：鎢的知識; 發佈於：2014-10-13, 週一 18:01; 點擊數：529

硬質合金刀具回收後重複利用是鎢全球環境方針的一部分。鎢是一種具有高溫屬性和超高密度的獨特金屬，可用於製作硬質合金刀具。全世界鎢總儲量約為700萬噸，而中國則是世界鎢儲量最大的國家。以目前的年消耗量來推算，世界鎢儲量只能再維持約100年。

硬質合金刀片實際上只有5%的材料被磨損掉，其餘的95%都完好無損。目前迴圈利用的鎢金屬只占每年總消耗量的30%以下。可見硬質合金刀具回收後進行重複利用是非常有必要的。此舉不僅能夠獲得可持續的競爭力而且能夠贏得社會公眾的尊重。機床在使用過程中不僅消耗能源，還會產生固體、液體和氣體廢棄物，對工作環境和自然環境造成直接或間接的污染。機床輕量化、低能耗、降低加工過程中固體、液體和氣體廢棄物排放，採用可回收材料製造以及報廢後可回收再利用，是未來綠色生態機床的願景。因此，硬質合金刀具回收再利用不僅在經濟上，而且在環境上都有非常大的意義。

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電場堿分解黑鎢礦特點

詳細內容: 分類：鎢的知識; 發佈於：2014-10-13, 週一 17:59; 點擊數：402

電場堿分解黑鎢礦特點：

1：漿料是良好的導電體。電場堿分解黑鎢礦，在進行電場堿分解的過程中所用的漿料混合物主要是由水、氫氧化鈉、黑鎢礦組成的，該漿料是良好的導電體，在適當的槽電壓條件下游交流電流通過時，漿料會被加熱而迅速升高溫度達到180-220℃，這比目前常規黑鎢礦堿浸出的溫度要高，有利於分解反應的進行。

2：堿溶度高，強化分解。電場堿分解黑鎢礦所配置的電場分解漿料初始水分為15-17%，系呈半固體狀的漿料，在交變電場分解過程中水分會不斷蒸發，所以在與常規鎢礦堿分解方法相同堿用量的情況下，想對的實際堿濃度要高，使分解過程得以強化，從而縮短黑鎢礦堿分解的時間。

3：加速離子或分子之間的碰撞等作用。電場堿分解黑鎢礦交變電場除有升溫加熱作用外，還可能有加速離子或分子之間的碰撞頻率和碰撞強度的作用，從而強化了黑鎢礦化學分解過程。

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硬質合金中心鑽介紹

詳細內容: 分類：鎢的知識; 發佈於：2014-10-13, 週一 17:58; 點擊數：529

硬質合金中心鑽是硬質合金鑽頭的一種，主要是用於軸類等旋轉零件端面上的中心孔的加工，也可用於孔加工前的預制精確定位，引導麻花鑽進行孔加工，以減少誤差。

硬質合金中心鑽分為不帶護錐和帶護錐兩種，這兩種硬質合金中心鑽的區別在於加工出的孔型不同，一個為60°錐孔，另一個在60°錐孔外還有一個120°的保護錐面。

硬質合金中心鑽切削輕快、排屑好，耐磨，使用壽命長。

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配料水分影響電場堿分解黑鎢礦

詳細內容: 分類：鎢的知識; 發佈於：2014-10-13, 週一 17:57; 點擊數：459

在電場堿分解黑鎢礦的過程中，除了受到槽電壓變化的影響之外，還受到配料水分的影響。為了保證漿料的良好導電性，在交變電場中堿分解黑鎢礦時，漿料應保持適當的水分以使得放電和水解過程能順利進行。以下表格資料是在槽電壓為7V/cm，NaOH用量為理論量1.6倍的條件下，配料水分對鎢分解率的影響：（%）

水分	10	12	14	16	18
鎢分解率	87	91	92	94	96

從以上表格資料可以看出，黑鎢礦的分解率隨著配料水分的增加而提高。當配料水分增加到18%時，黑鎢礦分解率可達到96%。然而隨著配料水分繼續增加，則漿料濃度過稀，在分解過程中易引起燃料噴濺，造成物料損失。綜合考慮，為了便於操作等諸多因素，在操作的過程中應將初始配料水分控制在15-17%之間。

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交變電場槽電壓變化影響黑鎢礦分解

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電場堿分解黑鎢礦的過程中，交變電場槽電壓對黑鎢礦的分解具有一定的影響。以下表格是交變電場堿分解過程中電流和溫度的變化：

時間（min）	3.5	4.0	4.5	5.0	5.0	6.0	6.5
電流（A）	1.0	3.0	3.6	2.0	1.0	0	0
溫度（℃）	90	138	182	204	217	221	222

在交變電場堿分解分解過程中電流和溫度變化的基礎上，通過以下表格資料對交變電場槽電壓變化影響黑鎢礦分解加以分析：

槽電壓（V/cm）	4	6	8	10
鎢分解率（%）	51	85	98	95

從以上表格資料可以看出，黑鎢礦的黑鎢礦分解率隨著交變電場槽電壓的升高明顯增加。當槽電壓為4V/cm時，黑鎢礦分解率為51%，槽電壓為8V/cm時，鎢分解率為98%，隨著槽電壓繼續升高，鎢分解率又會下降，這是因為曹電壓過高則放電過程加速，是水分發揮過快而影響黑鎢礦分解過程的完全程度。綜合考慮，為達到分解最佳效果應將電場槽電壓變化控制在6-8V/cm之間較為適宜。

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硬質合金鑽頭積屑瘤

詳細內容: 分類：鎢的知識; 發佈於：2014-10-13, 週一 17:56; 點擊數：539

在我們使用硬質合金鑽頭進行鑽削的時候，如果采用中低速加工低碳鋼、鋁和鋁合金或其他塑性材料的時候，常會有一小塊金屬牢固地粘附在硬質合金鑽頭前刀面上，這一小塊金屬便是積屑瘤。

積屑瘤是受到加工硬化的影響，硬度會比工件高2~3倍，粘附在硬質合金鑽頭上可代替鑽頭主切削刃進行切削，同時會使鑽頭的實際前角變大，使鑽頭變得較鋒利。但是積屑瘤在切削過程中是不穩定的，它生長到一定高度以後，會發生脆裂，被其切屑帶走消失再從新生長。由於積屑瘤的大小不穩定，會使硬質合金鑽頭所加工的孔尺寸精度降低、粗糙度增大，所以應盡量避免積屑瘤的產生。為避免積屑瘤的產生，我們可以通過增大硬質合金鑽頭的前角、切削速度，減小切削厚度，澆注充足的切削液等方法來改善。