塗層硬質合金刀具作為切削刀具發展上的一次革命，具有眾多優越的性能。

(1)力學和切削性能好。塗層硬質合金刀具將基體材料和塗層材料的優良性能結合起來，既保持了基體良好的韌性和較高的強度，又具有塗層的高硬度、高耐磨性和低摩擦係數。因此，塗層硬質合金刀具的切削速度比未塗層硬質合金刀具可提高 2 倍以上，並允許有較高的進給量。與未塗層硬質合金刀具相比，塗層硬質合金刀具的壽命可提高一倍。 

(2) 通用性強。塗層硬質合金刀具通用性廣，明顯擴大了加工範圍，一種塗層刀具可以代替數種未塗層硬質合金刀具使用功能，因而可以大大減少刀具的品種和庫存量，降低刀具和設備成本。 

(3)塗層硬質合金刀具壽命與塗層厚度有關。若以後刀面磨損為基準，隨塗層厚度的增加刀具壽命也會增加，但當塗層厚度達到飽和，刀具壽命不再明顯增加。但如果以前刀面月牙窪深度為刀具壽命的基準，刀具壽命與塗層厚度成正比，未發現飽和現象。塗層太厚時易引起剝離，塗層太薄時，則耐磨性能差，不能有效地保護基體，不同的塗層物質有其最佳塗層厚度。 

(4)不同塗層材料硬質合金刀具，切削性能不一樣，低速切削時 TiC 佔有優勢，高速切削時 TiN較合適，TiAlN、TiCN、ZrN、Al2O3塗層的熱化學穩定性較高，適合更高的切削速度的條件下工作。 




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單晶仲鎢酸銨粉體具有良好的流動性，由單晶仲鎢酸銨經焙燒－氫還原制取的鎢粉，在壓制過程中因滑動磨擦阻力小，坯料的空洞缺陷明顯降低，加工材料的力學性能大幅度提高。由於抗拉、抗斷裂性能好，拉制過程鎢絲的成品率為90％，而以多晶仲鎢酸銨為原料生產的鎢絲其成品率僅為70％。因此，單晶仲鎢酸銨成為生產車用高品質鎢絲的必選粉體原料。此外，單晶仲鎢酸銨粉體具有較高的松裝密度，坯料中晶粒間隙小而均勻，力學缺陷少，壓實密度高，以其制取的合金材料其抗壓、抗剪力、抗衝擊性能優良。如以單晶仲鎢酸銨制取的頂錘壽命是以多晶仲鎢酸銨制取的2～3倍。由於配重作用大，單晶仲鎢酸銨是生產裝甲彈、高密度合金、微鑽、數控刀片等高性能鎢材料的優良粉體原料。

晶核出現前，攪拌轉速為30r／min；晶核出現時，攪拌轉速為50r／min；晶核出現1h後，攪拌轉速為70r／min；結晶後期至結晶結束，攪拌轉速為70～90r／min。在此工藝條件下，所得產品仲鎢酸銨單晶率達到最佳值；適當降低結晶前期溫度，仲鎢酸銨粉體單晶率有較大提升空間，在結晶溫度為80。C時達到最佳值，單晶率為96％。所研發的單晶仲鎢酸銨粉體製備流體層流控制技術及其裝置，可有效減少晶粒間的碰撞，使製備出的單晶仲鎢酸銨粉體單晶率達90％以上。

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根據塗層刀具基體材料的不同，塗層刀具可分為塗層硬質合金刀具、高速鋼塗層刀具和超硬材料塗層刀具等。 按塗層材料的性質又可分為兩類，一是“硬”塗層，另一種就是“軟”塗層。“硬”塗層刀具主要目標是高的硬度和耐磨性，主要優點是硬度高、耐磨性好，典型的是TiN 和 TiC 塗層；“軟”塗層刀具主要追求的是低摩擦係數，也稱自潤滑刀具，它與工件材料的摩擦係數很低，可減少粘結，降低切削力和切削溫度。 

塗層硬質合金刀具是近 20 年以來發展最快的新型刀具，塗層工藝越來越成熟。所謂塗層硬質合金刀具，是指在硬質合金表面塗覆一層硬度和耐磨性很高的物質。在硬質合金刀具基體上塗覆一層或多層硬度高、耐磨性好的金屬或非金屬化合物薄膜(如 TiC, TiN, A12O3等)組成的塗層硬質合金刀具，能較好的解決刀具存在的強度和硬度之間的矛盾，這是切削刀具發展的一次革命。發展形式多樣、不同組合的多層塗層硬質合金刀具及優化的複合塗層硬質合金刀具將成為塗層發展的新前景。 




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鎢酸鈉和仲鎢酸按為重要的化工原料及鎢冶金生產中的重要中間產品。目前,國內工業上生產高純鎢酸鈉主要是用鎢精礦作原料,因此生產成本較高。

用高鈣、高雜質鎢細泥製備高純鎢酸鈉和仲鎢酸銨的新工藝 ,採用堿法熱球磨分解技術和離子交換除鉬的新工藝,可保證在低堿耗下鎢的平均分解率達96.92％以上,分解得到的鎢酸鈉溶液中雜質磷、砷、矽含量接近經典法處理鎢精礦的水準。將粗鎢酸鈉溶液一次蒸發結晶後用離子交換法除鉬。再經二次蒸發結晶可得到高純鎢酸鈉。一次蒸發結晶後的鎢酸鈉溶液經離子交換轉型為鎢酸銨溶液後再經離子交換法除鉬,可得到高純仲鎢酸銨。本工藝具有流程短、回收率高,對環境無不利影響等特點,有明顯的經濟效益和社會效益。

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高速切削硬質合金刀具在高速切削鈦合金時，切削溫度很高，硬質合金材料中的WC、TiC 和Co 會與空氣中氧起化合作用，形成硬度和強度較低的氧化膜。由於空氣不易進入切削區，所以容易在高速切削硬質合金刀具磨損邊緣位置形成氧化膜。在切削時受工件表面中氧化皮、冷硬層和硬雜質點對氧化膜連續摩擦，會造成後刀面的氧化磨損。當磨損量大時，就會形成氧化磨損溝槽。

YG8高速切削硬質合金刀具仍以黏結磨損為主，YT15和YW2刀具的主要磨損形式由黏結磨損向擴散和氧化磨損轉化，且YW2刀具的氧化磨損和擴散磨損更加明顯。低速切削時硬質合金刀具主要以黏結磨損為主，黏結相Co 的品質分數較低會導致刀具快速磨損。YG8高速切削硬質合金刀具仍以黏結磨損為主；YT15刀具在主要發生黏結磨損的同時會產生一定程度的擴散磨損、氧化磨損，高溫導致的Co黏結相失效是高速切削硬質合金刀具磨損的主要原因。




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在W-ThO2系合金中，由於添加適量的熱穩定性好的彌散的ThO2質點，不僅可以降低電子逸出功，還可抑制鎢晶粒長大，使材料具有很高的再結晶溫度、優異的高溫強度和抗蠕變性能。鎢釷合金不僅是廣泛使用的熱電子發射材料，而且是優異的電極材料。

鎢錸合金中，錸的添加,不僅能提高材料強度,提高合金的再結晶溫度約200～400℃，使二次再結晶後塑性好、晶粒長大緩慢，而且可以顯著降低塑性－脆性轉變溫度。添加的錸如超過30％，就會損害合金的加工性能。鎢錸合金還具有較高的熱電勢，在2200℃下，其熱電勢與溫度成直線關係。鎢錸熱電偶測量溫度可高達3000℃，是優異的高溫熱電偶材料。




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塗層硬質合金刀具具有優良的機械性能，能夠提高機械加工效率和刀具使用壽命。合理選用塗層硬質合金刀具是降低產品加工成本、提高產品品質的有效途徑。雖然塗層硬質合金刀具雖有許多優點，使用也越來越廣泛，但它還不能完全代替普通未塗層硬質合金刀具。

(1)塗層硬質合金刀具的強度和韌性都低於未塗層硬質合金刀具，因此塗層刀具不適合特別重負荷下的粗加工和衝擊大的間斷切削，也不適合加工帶硬質夾雜物的材料。
(2)為了增強塗層刀片的刀刃強度，塗層刀片要經過刀刃鈍圓處理，因而塗層刀片不如未塗層硬質合金刀具鋒利，故不適合進給量很小(如<0 .015mm)的精加工。
(3)塗層硬質合金刀具在低速切削時，容易產生剝落、崩碎等現象，故不宜用於低速切削。
(4)塗層硬質合金刀具不適合加工耐熱合金、鈦合金、非金屬材料及有色金屬。
(5)一般塗層硬質合金刀具對深孔鑽削、切斷、螺紋加工和切屑難以排出的加工效果欠佳。



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多塗層硬質合金刀具的塗層組合方式多種多樣，適應的加工條件也各不相同，加工中應根據被加工材料性質及加工特點而設計塗層成份、塗層厚度。常用的多塗層硬質合金刀具大致可分為四大系列：TiC/TiN、TiC/TiCN/TiN、TiC/Al2O3 和TiC/Al2O3/TiN。前兩類適用於普通半精及精切加工，後兩類適用於高速及重負荷切削。

多塗層硬質合金刀具綜合了單塗層的優點。例如，TiC-Al2O3 -TiN 三塗層刀片，在基體上塗覆的TiC塗層可保證塗層與基體的牢固粘結，並使刀片在中、低速切削條件下有高的抗機械磨損性能;在其上塗覆Al2O3 塗層，則可獲得在高溫下有良好的化學穩定性和絕熱性，使刀片基體不會因溫度太高而產生塑性變形，因而在高速切削時有高的耐用度;在Al2O3 塗層上再塗覆一層TiN ，則可使刀具的摩擦係數小，切屑能順利排出，可降低切削溫度和防止粘刀現象，減少刀具的月牙窪磨損，而且還可減少積屑瘤的產生。在實際生產中應根據被加工材料的性質及加工特點選用合理的塗層。




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單TIAiN塗層硬質合金刀具的種類繁多，有TiC塗層硬質合金刀具、TiN塗層硬質合金刀具、Al2O3塗層硬質合金刀具、TIAiN塗層硬質合金刀具等。與其他塗層硬質合金刀具相比，TIAiN塗層硬質合金刀具具有獨特的優越性能。

TiAlN塗層硬質合金刀具的抗氧化性極好，塗層材料開始分解的溫度比其他塗層要高，這種特性可使刀具免受高溫的危害，從而保護切削刃。TiAlN塗層硬質合金刀具適合模具的精加工，在無切削液的情況下，TiAlN塗層硬質合金刀具可以高速切削淬火鋼，而不受所產生的切削熱影響。TiAlN塗層硬質合金刀具的價格比其他塗層刀高30 %左右，而使用壽命可提高3-4 倍。TiAlN塗層刀具雖然有很高的熱穩定性，但若在傳統的切削參數下工作，其壽命不比普通TiN塗層硬質合金刀具長，只有在高速切削條件下，其使用壽命才能大幅度提高。


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按照用途不同，鎢合金分為硬質合金、高比重合金、金屬發汗材料、觸頭材料、電子和電光源材料。

摻雜鎢絲是在鎢粉中添加 1％左右的矽、鋁和鉀的氧化物，在垂熔（自阻燒結）過程中，添加劑氧化鉀揮發,在材料內部形成氣孔,氣孔經加工後沿軸向拉長；退火後,拉長氣孔形成彌散的平行於絲軸的氣泡行，這種彌散的氣泡俗稱為鉀泡。

鉀泡阻礙鎢晶粒的橫向長大，提高鎢的高溫抗下垂性能，還可改善再結晶後的室溫塑性，有利於繞絲和運輸貯存。中國摻雜鎢絲依高溫蠕變值有WAl1、WAl2、WAl3三種牌號。




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