硬質合金的生產——壓制成形工藝

第四部分：硬質合金的生產

硬質合金的生產過程通常是包括：混合料的製備、硬質合金毛坯的模壓成型和燒結三個階段。

二、摻膠制粒與模壓成型

混合料經模擬生產鑒定合格後即可進入模壓生產階段，由於硬質合金的主要成分為WC、TiC等硬質相，它們具有高硬度、高抗壓強度、高彈性模量等特性，其粉末在壓制過程中難以產生塑性變形，所以必須添加一定數量的成型劑，以改善其流動性、潤滑性，有利於粉末在較低的壓力下互相黏結，使壓坯密度均勻分佈，並有一定的強度，便於後續工序的乾燥及加工。成型劑的種類很多，符合硬質合金工藝要求，並能在工業生產中廣泛得到應用是石蠟和丁納橡膠等。

（一）摻膠制粒

（二）模壓成型的原理

（三）壓模設計主要參數

（四）壓制成形工藝

主要包括：稱料、裝模、壓制、脫模等，及壓坯的乾燥、修形、加工等。

1.壓坯單重W的計算

通常壓坯的單重都是通過反複試壓的結果，與所需成品的體積乘比重之積相比較，綜合多種因素來確定單重。

W=KVd（K為重量損失係數1.01-1.02）

容量法稱單重主要用於自壓機的稱量，它也必須與計算單重反復比較。為了方便，所以企業都將每個牌號型號的成品單重列印成冊，貼在牆上，供員工執行。

2.壓坯高度H的計算

H=K·h

h為製品所需要高度，K為高度方向線收縮係數，通常非自動壓力機用限制器來控制，自動壓力機可以用壓力大小、單重多少來適當調節。

3.乾燥與整形

乾燥的目的是提高壓坯的強度（石蠟作成型劑的壓坯不必乾燥，可以直接預燒）。在蒸汽乾燥櫃進行，溫度為120-160℃，時間按製品的大小在12-25小時即可。加工通常在萬能磨床上進行，通常用150目的綠色碳化矽砂輪，進行倒棱、面磨或切割。

• < 前一頁
• 下一個 >