為了解決汽車車燈鍍鋁性能效果不佳、生產週期長，保護層品質差的問題。通過以下改進，可以進一步提升鋁層品質。

1.注塑零件，將原料放入模具中加工成零件。
2.去飛邊，去除零件的四邊的預料。經過外觀檢查後，取出不合格的產品，對合格的產品進行噴氣槍吹氣，最後將零件放入運輸車轉移到鍍鋁機旁邊，把零件掛上夾具。
3. 預處理、鍍鋁、保護層，將零件放進鍍鋁設備中關門抽真空，在到達2.0E-2torr壓力的時候，腔體內的兩根高壓鋁板產生輝光，所產生的定向離子流會對車燈表面進行轟擊，驅趕表面氣體並使零件表面產生很細微的凹坑，以此來增加鋁層和零件表面的附著力；預處理後繼續抽真空，達到高真空5.0E-5torr時給鎢絲加熱使鋁環熔化氣化鍍鋁；在腔體內充入矽油，高真空向低真空轉換，在達到壓力1.5E-2torr的時候，兩高壓鋁板間產生的輝光放電會把矽油電離成Si02然後覆蓋在鋁層表面，以此增加鋁層的機械強度並且防止鋁層被空氣氧化腐蝕。鍍鋁機通過鎢加熱子蒸發進行鍍鋁，其特徵在於：鎢絲上設置有鋁環，所述鋁環的純度為99.99%，鎢絲的純度為99.99%。製成品的零件最後進行功能測試，包括鋁層附著裡測試、鋁層厚度測試、保護層厚度測試以及NaOH耐腐蝕測試。

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在鎢矽的提取冶金中，金屬鎢和矽粉生產的重要性是顯而易見的，鎢矽粉的性能在很大程度上影響鎢製品的性能。鎢矽粉的品質是對鎢矽和鎢矽合金優越性能的保證，鎢矽粉工業面臨極大的挑戰，它必須滿足市場對它愈來愈高的要求，對鎢矽粉的生產不僅有化學純度方面的要求，而且也有物理性能和工藝性能方面的要求，特別是為滿足一些特殊用途的超細鎢矽粉的製備技術還有待解決。

生產鎢矽粉的工藝很多，採用氧化矽和三氧化鎢為原料通過氫還原反應製備鎢矽粉是其中一種；傳統的氫還原工藝流程是將原料焙燒得到的三氧化鎢和氧化矽，再經過兩個階段還原得到鎢矽粉，使用傳統工藝製備鎢矽粉存在下述問題:
1、還原溫度低，反應時間長，費時；
2、採用管狀還原爐，設備複雜，不節能；
3、產品純度低，較難連續化生產。

針對上述技術問題，本發明提供一種製備時間短、容易實現規模化生產的製備鎢矽粉的工藝。
(1)將Na2WO4.5H20溶於蒸餾水中，加入正矽酸乙酯；
(2)再滴加鹽酸溶液，磁力攪拌混合均勻；
(3)將混合溶液置於高壓反應釜中加熱反應；
(4)再冷卻至室溫後過濾，得到沉澱物；洗滌沉澱物，並烘乾；
(5)將烘乾的沉澱物放入馬弗爐中灼燒，得到三氧化鎢和氧化矽粉體；
(6)將三氧化鎢和氧化矽粉體置於等離子反應室中，在該反應室內通過電離惰性氣體形成高溫等離子體，三氧化鎢和氧化矽粉體被高溫等離子體加熱後在還原氣氛下還原成鎢矽粉。

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目前，工業上用鎢礦製備金屬鎢粉一般通過3個步驟：鎢礦浸出，煆燒和氫還原。這種方法，工藝比較複雜，成本高，生產的鎢粉顆粒直徑一般在10um左右。近年來很多研究者嘗試各種方法製備超細或納米鎢粉，如北京科技大學的郭志猛等在2005年發明的專利“一種納米級鎢粉的製備方法”中，以三氧化鎢為原料，分階段氫還原得到納米鎢粉。由於其原材料不是直接使用鎢酸鈣，使用三氧化鎢成本較高，分步氫還原進一步增加了成本。

一種由鎢酸鈣製備納米鎢粉的方法，包括以下步驟：
(1)將鎢酸鈣與導電金屬緊密接觸製成電解用的陰極，以可溶或不溶性材料為與之配套的陽極，以CaCl₂與其他鹼金屬或鹼土金屬的混合物為電解質；
(2)將電解質置於可加熱的密封電解槽中，升溫至250°C後保持10-50小時以除去電解質的水分，再在惰性氣氛保護下升溫至反應溫度550°C 〜750°C，在兩電極間施加電壓電解；
(3)反應完成後，電解質升溫，在惰性氣氛下將陰極置於CaCl₂基熔鹽中浸泡5-60min，洗滌除去陰極產物中殘餘的鎢酸鈣和其他雜質；
(4)取出陰極產物，待冷卻後用去離子水浸泡以除去表面殘餘電解質，再乾燥即得到納米鎢粉。

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在鎢鈦的提取冶金中，金屬鎢和鈦粉生產的重要性是顯而易見的，鎢鈦粉的性能在很大程度上影響鎢製品的性能。鎢鈦粉的品質是對鎢鈦和鎢鈦合金優越性能的保證，鎢鈦粉工業面臨極大的挑戰，它必須滿足市場對它愈來愈高的要求，對鎢鈦粉的生產不僅有化學純度方面的要求，而且也有物理性能和工藝性能方面的要求，特別是為滿足一些特殊用途的超細鎢鈦粉的製備技術還有待解決。

生產鎢鈦粉的工藝很多，採用氧化鈦和三氧化鎢為原料通過氫還原反應製備鎢鈦粉是其中一種；傳統的氫還原工藝流程是將原料焙燒得到的三氧化鎢和氧化鈦，再經過兩個階段還原得到鎢鈦粉，使用傳統工藝製備鎢鈦粉存在下述問題:1、還原溫度低，反應時間長，費時；2、採用管狀還原爐，設備複雜，不節能；3、產品純度低，較難連續化生產。

針對上述技術問題，本發明提供一種製備時間短、容易實現規模化生產的製備鎢鈦粉的工藝。

(1)將鎢酸銨加入蒸餾水中加熱溶解，再加入鈦酸丁酯和異丙酯；
(2)再滴加鹽酸溶液，磁力攪拌混合均勻；
(3)將混合溶液置於高壓反應釜中加熱反應；
(4)再冷卻至室溫後過濾，得到沉澱物；洗滌沉澱物，並烘乾；
(5)將烘乾的沉澱物放入馬弗爐中灼燒，得到氧化鈦和三氧化鎢粉體；
(6)將氧化鈦和三氧化鎢粉體置於等離子反應室中，在該反應室內通過電離惰性氣體形成高溫等離子體，氧化鈦和三氧化鎢粉體被高溫等離子體加熱後在還原氣氛下還原成鎢鈦粉。

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