目前，ニ氧化鈦經常用作光催化劑材料，用於比如防垢和除臭的目的。此外，光催化劑材料用於多種領域，包括用於室外用途的建築材料、用於室內用途的建築材料、和用於家用電器（比如照明設備、冰箱、空調和衛生間設備）的材料。然而，由於ニ氧化鈦在紫外線區激發，在接收較少量紫外光的室內領域中不能獲得足夠的光催化性能。

關於在專利文獻I中公開的作為可見光光催化劑的鎢氧化物，通過濺射處理在基板上形成鎢氧化物膜，所述鎢氧化物的晶體結構主要是三斜。然而，所述濺射處理涉及將基板暴露於高溫。因此，有時不能進行濺射處理，取決於基板的耐熱溫度。此外，濺射操作經常在高真空室等中進行，並涉及複雜的真空控制和處理。因此，出現了生產成本因基板的形狀和尺寸可能極高的問題，和在寬區域上難以成膜的問題，例如在結構材料上。

另ー方面，也考慮使用鎢氧化物粉末作為光催化劑。如果鎢氧化物處於粉末形式，可通過將所述粉末和有機結合劑（比如樹脂）混合，並將所述混合物塗布在基板上來形成膜。因此，無需將基板暴露於高溫，並可以在具有寬區域的材料（比如結構材料）上成膜。

根據本發明的生產用於光催化劑的三氧化鎢粉末的方法特徵在於所述方法包括：昇華步驟，通過在氧氣氛中使用下列處理中的至少一種昇華鎢金屬粉末或鎢化合物粉末，獲得三氧化鎢粉末：電感耦合等離子體處理、電弧放電處理、鐳射處理和電子束處理；和熱處理步驟，在氧化性氣氛中在300°C到1000°C熱處理在所述昇華步驟中獲得的三氧化鎢粉末10分鐘到2小時。所述粉末是通過上述生產用於光催化劑的三氧化鎢粉末的方法獲得的用於光催化劑的三氧化鎢粉末，其中所述三氧化鎢粉末的BET比表面積為8. 2m2/g到820m2/g。


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鎢坩堝主要用於稀土冶煉及中頻感應加熱爐等行業，是鎢鑰異型製品中的主導產品之一。鎢坩堝主要是由鎢粉經過冷等靜壓製成毛坯，再在中頻爐內經過高溫燒結，最終成為製品。其密度要求較高，使用壽命要求較長，要生產高密度、高壽命的鎢坩堝，對於鎢粉的壓制性能要求較高、壓坯強度要求較大、成型性才好、成品率才高。如果鎢粉壓坯強度低，在壓制過程中會出現毛坯裂底或底部出現裂紋，會造成大量的原料損失，產品成本升高，使用性能較差，在市場上無競爭優勢。為了降低鎢坩堝成本，提高使用性能，提高鎢粉的壓坯強度，改善其壓制性能，是本發明要解決的課題。

本發明的特徵在於以下步驟:

A.還原:將藍鎢粉置於舟皿中送入管式爐在氫氣流量10_25m3/h下溫度進行還原，溫度控制在850-950°C，時間30分鐘，得到不同粒度的鎢粉冷卻後出爐；

B.一次篩分:將步驟A得到的鎢粉過180目篩，取篩下鎢粉待用；

C.合批:將步驟B得到的不同粒度的鎢粉按比例搭配混合3.5小時；

D.二次篩分:將步驟C得到的混合鎢粉過160目篩，篩下物即產品。

本發明的有益效果是:

由於採用管式爐(四管爐)生產出來的鎢粉，按一定比例進行粗細搭配，其平均粒度為2.8μπι-3.2μπι，壓坯強度≤2.2MPa (原來採用粗、細鎢粉搭配時壓坯強度≤1.6MPa，試驗證明鎢粉壓坯強度控制在1.8-2.4MPa為宜，過高反而彈性後效大，在壓制坩堝時會出現裂紋)，壓制合格率由50%提高到90%以上，由鎢粉生產出來的鎢坩堝密度超過了 18.5g/cm3，使用壽命得到提高、成本降低。


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鎢酸銫(分子式為CsQ.32W03，JCPDS編號為831334)納米粉體作為在近紅外區域（波 長為800-1100nm)具有極強吸收特性，同時在可見光區域(波長為380-780nm)具有較強透 過特性，在紫外光區域(波長為200-380nm)具有較強遮罩特性的納米顆粒，其上述特性已被 廣泛用於薄膜透明隔熱領域，如PVB夾膠膜、PET塗層膜、EVA薄膜以及光學濾光片，在汽車貼膜、建 築玻璃隔熱、遮陽隔熱、塑膠溫室大棚等行業廣泛使用。還被用於製作紅外吸收纖維用於冬 季用品的保暖。還可能在鐳射打標、鐳射焊接、近紅外光熱診療藥物中得到應用。

酸銫納米粉體的廣泛應用使得其製備、生產工藝也越發顯得重要。美國專利 US20060008640A1提出了將碳酸銫溶解于水中後，加入鎢酸充分攪拌，烘乾。後在H2和N2 (H2占2%)混合氣氛中800°C熱處理30分鐘，再於N2氣氛中800°C熱處理90分鐘即得到 目標鎢酸銫粉體。該方法生產工藝簡單，流程短，但存在諸多缺陷。原料鎢酸不溶于水，也 就是鎢原料和銫原料未能在水液相溶劑中實現分子級水準混合，經過烘乾去除水分，鎢酸 始終以固體形式出現。這樣在後續的高溫氣氛熱處理過程中，在短時間內既要實現鎢、銫 離子的長程固相擴散形成鎢酸銫Cs a32W03晶相，又要實現晶格中氧空位的產生，使得鎢酸 銫粉體的純度、結晶度等品質不高，該粉體的近紅外吸收性能也不高，同時由於粉體經過了 800°C高溫熱處理，使得粉體的晶粒尺寸較大，團聚嚴重，難以通過濕法球磨工藝得到納米 漿料，並且濕法球磨的效率也比較低，大大增加了生產鎢酸銫納米漿料的成本。

一種鎢酸銫納米粉體的製備方法，包括下列步驟： A. 將反應量的仲鎢酸銨、偏鎢酸銨、鎢酸銨中的一種和碳酸銫、硝酸銫、硫酸銫、氫氧化 銫中的一種溶解於溶劑中，溶劑為甲醇、乙醇、正丙醇、異丙醇、去離子水中的一種，將上述 溶液乾燥得到粉粒，再將得到的粉粒進行進一步粉碎從而得到鎢、銫混合粉末； B. 將鎢、銫混合粉末置於帶有攪拌的密閉反應釜中，並向其中加入反應溶劑，於 18(T350°C，攪拌反應2〜8小時，反應溶劑為山梨醇、二甘醇、三甘醇、四甘醇、聚乙二醇、山 梨酸、聚丙二醇中的一種，反應溶劑的品質為鎢、銫混合粉末品質的1~3倍； C. 將經步驟B中的反應產物分離出來，並採用去離子水或者乙醇進行洗滌，之後進行 烘乾，烘乾之後採用氣流粉碎機進行粉碎，即得到目標產物。本發明製備出的鎢酸銫納米粉體團聚程度輕、並且生產效率高，成本低。


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一種用於電化學處理碳化鎢工件表面的溶液，它包括碳酸鈉、檸檬酸鈉和水，其重量份配比為：碳酸鈉15-20，檸檬酸鈉5-10，水70-80。本發明的優點是：該對人體沒有傷害、無毒、環保、成本低，可以明顯提高退鎢效率。採用該溶液對瓦輥進行電化學退鎢，能在4～6小時左右退掉工件表面的碳化物層。

一種用於電化學處理碳化鎢工件表面的溶液，其特徵在於它包括碳酸鈉、檸檬酸鈉和水，其重量份配比為: 碳酸鈉15-20 檸檬酸鈉5-10    水70-8`0。


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