一種摻銅鎢粉的製備方法
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- 分類:鎢專利技術
- 發佈於:2015-12-14, 週一 15:30
- 作者 Cristina
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在鎢銅的提取冶金中,金屬鎢和銅粉生產的重要性是顯而易見的,鎢銅粉的性能在很大程度上影響鎢製品的性能。鎢銅粉的品質是對鎢銅和鎢銅合金優越性能的保證,鎢銅粉工業面臨極大的挑戰,它必須滿足市場對它愈來愈高的要求,對鎢銅粉的生產不僅有化學純度方面的要求,而且也有物理性能和工藝性能方面的要求,特別是為滿足一些特殊用途的超細鎢銅粉的製備技術還有待解決。
生產鎢銅粉的方法很多,採用氧化銅和三氧化鎢為原料通過氫還原反應製備鎢銅粉是其中一種;傳統的氫還原工藝流程是將原料焙燒得到的三氧化鎢和氧化銅,再經過兩個階段還原得到鎢銅粉,使用傳統方法製備鎢銅粉存在下述問題:
1、還原溫度低,反應時間長,費時;
2、採用管狀還原爐,設備複雜,不節能;
3、產品純度低,較難連續化生產。
本發明涉及一種摻銅鎢粉的製備方法,其包括將Na2WO4·5H2O和CuSO4·5H2O溶於蒸餾水中;再滴加鹽酸溶液,磁力攪拌混合均勻;將混合溶液置於高壓反應釜中加熱反應;再冷卻至室溫後過濾,得到沉澱物;洗滌沉澱物,並烘乾;將烘乾的沉澱物放入馬弗爐中灼燒,得到三氧化鎢和氧化銅粉體;將三氧化鎢和氧化銅粉體置於等離子反應室中,在該反應室內通過電離惰性氣體形成高溫等離子體,三氧化鎢和氧化銅粉體被高溫等離子體加熱後在還原氣氛下還原成鎢銅粉。本方法採用鎢酸鈉、硫酸銅與鹽酸製備氧化鎢和氧化銅後,通過等離子電弧法製備鎢銅粉,由於鎢銅粉與冷卻介質之間有很大的溫度差,在促使形核的同時也有效抑制了晶核的生長,制得的鎢銅粉可達到納米級。
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一種熔鹽電解製備鎢粉的方法
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- 分類:鎢專利技術
- 發佈於:2015-12-04, 週五 11:59
- 作者 Cristina
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鎢具有熔點高、蒸氣壓低、硬度高、酸腐蝕性好等優異的物理化學性能,在國民經濟各部門及國防工業中使用範圍及消耗量正逐年增加。然而,鎢是不可再生的國家戰略性重要資源,儘管我國保有的鎢礦資源居世界首位,但目前處理鎢精礦到制取金屬鎢粉要經過鎢精礦的分解、APT的制取、三氧化鎢製備及其還原制取鎢粉等過程,存在生產工藝流程長等缺點,開發短流程,提高資源利用率,降低生產成本已成為冶金技術發展的趨勢。
熔鹽電解法是製備金屬的方法之一,從理論上說,絕大多數的金屬是可由熔鹽電解法制得,尤其是對於那些析出電位較負在水溶液中無法生成的金屬離子,必須採用熔鹽電解。目前,金屬鋁、部分稀土金屬等已由熔鹽電解法生產。鑒於熔鹽電解法在製備金屬及其合金方面的獨特優勢和潛力,某些鹼金屬、堿土族金屬(如Li、Na、Mg),幾乎所有的過渡族金屬元素和稀土族元素,部分稀有高溶點金屬如Ti、Sc、Nb、Ta,已成為用熔鹽電解製備金屬的研究熱點。此外,採用熔鹽電解法的研究還涉及到了部分非金屬元素,如B、Si等。隨著許多單質金屬的成功製備,熔鹽電解在合金製備領域的研究也非常廣泛,主要包括鋁基合金(如Al-k、Al-Sr等)、鎂系合金、鈦系合金以及稀土合金。上述研究已取得相當一批研究成果,部分已在工業上取得應用。
本發明涉及電解法製備鎢粉技術,具體是一種熔鹽電解製備鎢粉的方法。本發明包括以下步驟:
(1)熔鹽混合及除水
(2)電極的處理
(3)預電解
(4)電解(主要參數:溫度、槽電壓、電流密度、電解時間等)
(5)鎢粉分離與收集。本發明製備原料成本低,工藝流程短、設備簡單,沒有固、液、氣廢棄物的排放,不造成二次污染,能夠以較低的成本直接從鎢酸鹽電解製備鎢粉。
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一種碳化鎢粉自動幹篩裝置
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- 分類:鎢專利技術
- 發佈於:2015-11-20, 週五 11:04
- 作者 Cristina
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碳化鎢粉是用金屬鎢粉和炭黑為原料,按一定比例配成混合料,將混合料裝入石墨舟皿中,置於炭管爐內或高中頻感電爐中,在一定溫度下進行炭化,再經球磨、篩分。其中的球磨是指當球磨機轉動時,由於研磨體與球磨機內壁之間的摩擦作用,將研磨體依旋轉的方向帶上後再落下,這樣物料就連續不斷地被粉碎。但往往在球磨環節後,球磨機倒出的物料都成結塊,結塊不利於後續處理,因此篩分環節起著重要作用。
篩分分為幹篩和濕篩,要把結塊分離出來需要的是幹篩。現有的幹篩技術主要是人工幹篩,幹篩時間長、效率低,而且在幹篩過程中碳化鎢粉飛揚,造成了碳化鎢粉的損失,同時危害篩分人員的身體健康。
一種碳化鎢粉自動幹篩裝置,其特徵在於,包括有篩選罐(I )、上支架(2)、震動電機(3)、標準篩(4)、灰塵感測器(5)、彈簧(6)、下支架(7)、PLC控制系統(8)和出料閥門(9),所述篩選罐(I)內設有標準篩(4),所述標準篩(4)下方設有灰塵感測器(5),所述篩選罐(I)的出料口( 10 )設有出料閥門(9 ),所述篩選罐(I)的上部設有上支架(2 ),所述上支架(2 )的兩端各設有震動電機(3 ),所述上支架(2 )通過彈簧(6 )與下支架(7 )連接,所述下支架(7)的底部設有滑輪(11),所述震動電機(3)、灰塵感測器(5)和出料閥門(9)均與PLC控制系統(8)連接。
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一種用鎢粉製備含鎢雜多酸的方法
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- 分類:鎢專利技術
- 發佈於:2015-11-27, 週五 17:41
- 作者 Cristina
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雜多酸是由兩種或兩種以上的無機含氧酸根離子經過酸化、縮合、脫水得到 具有籠型結構和孔道的一類酸,是近年來研究開發比較活躍的新型酸催化劑和 氧化還原催化劑。雜多酸作為酸催化劑,具有催化性能優越,不揮發,腐蝕作 用小,反應易調控等優點,已用在丙烯、正丁烯、異丁烯水合製備醇,乙酸與 乙烯直接合成乙酸乙酯,四氫呋喃選擇性聚合制聚四甲撐醚二醇以及曱基丙烯 搭氧化制甲基丙烯酸等化學加工過程。這些催化劑的活性組分基本上以含鵠雜 多酸為主。含鴒雜多酸酸性強,結構穩定,易溶于水及含氧有機溶劑中,是性 能優良的酸催化劑。
一種用鎢粉製備含鎢雜多酸的方法,包括以下步驟:(1)使雙氧水與鎢粉在0-80℃之間接觸,直至鎢粉溶解,形成過氧鎢酸 溶液,(2)保持溶液在0-100℃,向溶液加入還原劑至鎢酸完全沉澱,過濾,水洗沉澱,(3)使鎢酸沉澱與含氧酸接觸,待鎢酸沉澱完全溶解後,蒸發結晶,獲得含鎢雜多酸,所述的含氧酸選自磷酸或酸性矽酸溶膠。與現有技術相比,本發明工藝簡單,生產過程不使用大量高濃度強酸和易燃性有機萃取劑,產品不含其他陽離子雜質,含鎢雜多酸收率高。
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聚苯硫醚-鎢粉遮罩複合材料及其製備方法
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- 分類:鎢專利技術
- 發佈於:2015-11-13, 週五 17:49
- 作者 Cristina
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近年來,含鉛材料由於具有高污染、高毒性、低強度、低效能等問題,正在被逐漸淘汰。高鎢含量材料是目前較為理想的替代材料。然而,對於金屬材料,其加工難度非常高,從而限制了在一些領域的應用。高分子材料具有質輕、價廉、易加工等優點,人們希望開發出具有良好加工性能的高能射線遮罩高分子複合材料,以擴大金屬材料的應用途徑。
目前,對高能射線遮罩高分子複合材料的研究主要集中在填充型高分子複合材料上。主要包括稀土遮罩填料以及含鎢填料製備的高分子複合材料。對於前者,稀土遮罩填料中,部分稀土資源緊缺,成本較高。含鎢填料製備的高分子複合材料,通常是採用鎢粉等填充到聚醯胺中去。但聚醯胺抗高能射線輻射老化性能不強,通常需要添加抗輻射老化劑。
聚苯硫醚(PPS)具有優良的耐高溫、耐腐蝕、耐輻射、阻燃、均衡的物理機械性能和極好的尺寸穩定性等特點,被廣泛用作結構性高分子材料,通過填充、改性後廣泛用作特種工程塑料。聚苯硫醚(PPS)的耐輻射性好,耐輻射達到IXlO8 Gy,是其他工程塑料無法比擬的新材料,在原子彈、中子彈領域,是高分子材料中作為耐輻射唯一理想的優良材料;是核工業中不可或缺的防護材料。另外,純聚苯硫醚(PPS)的極限氧氣指數可高達44,具有優良的耐燃性。隨著含鉛材料的退出,核工業領域需要大量遮罩材料來進行補充。考慮到核工業苛刻的環境,耐高溫、耐輻射與阻燃性能優良的聚苯硫醚成為製備高能射線遮罩高分子複合材料的首選。所以聚苯硫醚(PPS)的遮罩改性具有重要的實際應用意義。
聚苯硫醚-鎢粉遮罩複合材料及其製備方法,其特徵在於:該複合材料包括以下組分及其重量百分比:3.0-14.0wt%聚苯硫醚樹脂,85.0-97.0wt%的鎢粉填料,0.3-0.5wt%的偶聯劑,0.01-0.lwt%抗氧劑,0.1-0.5wt%的潤滑劑,0.05-0.25wt%分散劑;所述的抗氧劑為四[盧-(3,5- 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯或β-1X 5- 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯;所述的偶聯劑為r-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基矽烷或氨乙基氨丙基三乙氧基矽烷;所述潤滑劑為矽酮潤滑劑;所述分散劑為亞乙基雙硬脂醯胺。
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