3.製備成品催化劑

在去離子水中加入活性組分絡合劑（檸檬酸或磷酸），升溫至70°C以上，在不斷攪拌下加入所需量的鈷鹽、 鎢鹽、 鎳鹽，攪拌至完全溶解，即得活性組分共浸液；將催化劑半成品放入活性組分共浸液中浸漬0.5~1小時，再於110~150°C烘乾2~6小時，200~500°C焙燒2~5小時，獲得三氧化鎢加氫脫硫催化劑。 其中三氧化鎢含量為12%~15%；氧化鎳含量1.0%~1.5%；氧化鈷含量為2.0% ~3.0%；硫酸亞鐵含量為2%~4%； 二氧化鈦含量為20%~30%；其餘為γ型氧化鋁。

 

這種三氧化鎢加氫脫硫催化劑的製備過程中未使用金屬硝酸鹽，避免焙燒過程時產生NOx氣體，製備過程清潔無污染。其使用方法是將含硫氣體引入硫磺回收裝置的尾氣加氫單元，而後採用制得的加氫脫硫催化劑處理，加氫尾氣經溶劑吸收，然後再生，其再生的硫化氫返回 Claus單元回收硫磺，淨化的尾氣經焚燒爐焚燒後達標排放。

 

這種尾氣脫硫處理方式具有如下優勢：

1.使用溫度低，可在入口溫度220~280°C的條件下，用於含硫氣體的加氫反應；

2.無需增加任何設施，含硫氣體可直接引入硫磺裝置尾氣處理單元處理，是較理想的含硫氣體處理方式；

3.硫化氫再生返回流程，不僅回收硫資源，而且避免了環境污染；

4.該種三氧化鎢加氫脫硫催化劑的活性較常規Claus尾氣加氫催化劑高出30%，且使用溫度低 60°C以上，其節能降耗效果顯著，具有良好的經濟效益和環保效益。