稀土摻雜量對三元複合鎢電極形貌影響

稀土摻雜量不僅影響電極的焊接性能和耐損性，同時也會對電極的形貌能產生一定的影響。通過粉末冶金法制備兩種不同含量的三元複合鎢電極，分為A電極和B電極。其中A電極稀土氧化物比率為La₂O₃：CeO₂:Y₂O₃=1:2:1，B電極的比率為La₂O₃：CeO₂：Y₂O₃=1：1：3。分析A、B三元複合鎢電極和鈰鎢電極的形貌，從而進一步瞭解稀土摻雜量對三元複合鎢電極的影響。

通過分析三種電極加工態切面的形貌照片，發現三種電極的稀土氧化物的形狀和分佈並不相同。其中鈰鎢電極形成了很細小和均勻的纖維狀CeO₂相。A電極的稀土相也是纖維狀，但大小不均，有少量纖維中出現了斷裂。而B電極中的稀土相均為顆粒，其中顆粒與顆粒之間以顆粒串的形式存在，說明它們是在加工過程中由大顆粒破碎形成的。

觀察燒損試驗後，電極的表面形貌發生了很大的變化。鈰鎢電極的頭部出現了環狀凸起，經過能譜分析發現它們是鈰的氧化物，說明在焊接時大量的鈰氧化物富集到了電極表面。A電極頭部也有大量的塊狀複合稀土氧化物，是由較小的顆粒組成的。B電極的頭部形貌比較特別，基體表面形成了許多表面光滑的錐狀物，它們位於晶粒的中央，少量的椎體的頂部破裂，形成空洞。所以在電極的表面也有細小的空洞，說明B電極的表面在焊接時表面曾熔融。

再觀察三種電極頭部的縱斷面照片發現，鈰鎢電極的頭部已經形成50~100um的貧稀土層，電極內部的稀土氧化纖維已經變成顆粒串，基體發生再結晶。A電極的稀土相也均形成顆粒串，基體也發生了再結晶，但電極頭部未形成明顯的頻稀土層。B電極的頭部熔化明顯，頭部存在一貧稀土層，但頭部內約100um處出現了稀土富集。

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