輕質油品中的總硫含量、硫醇含量及酸值是一個重要指標。硫醇本身具有腐蝕性，且使油品產生惡臭，並且降低油品質量和安定性，因此，在石油加工中，輕質油品中硫醇的脫除或轉化變得十分必要。目前工業常用脫臭方法有三類，分別是：酸堿電化學精製工藝；氧化脫臭工藝；加氫精製工藝。

 

加氫脫硫催化劑在加氫精製工藝中起到非常重要的作用，其成本關係到整個加氫工藝的操作費用。大部分催化劑的金屬含量都較高，其成本也相對較高。研究表明，通過引入氧化鎳、三氧化鎢、氧化鈷為主要活性組分，並調整它們之間的比例，可以在降低催化劑中金屬含量的同時，顯著提高催化劑的低溫脫硫活性。

 

一種金屬含量和成本較低，且低溫活性較高的含三氧化鎢輕質油品加氫脫硫催化劑的製備方法如下：

1.氧化鋁的前驅物（擬薄水鋁石、三水鋁石等）經成型、乾燥，然後在空氣或水蒸氣氛圍下於500～700℃焙燒1～6小時，制得氧化鋁載體；

2.用含鎢及鎳的化合物水溶液浸漬所得氧化鋁載體，乾燥並焙燒。其中最終催化劑成分三氧化鎢的含量約為總品質的4%~10%，氧化鎳為2～4％；

用鈷的化合物水溶液浸漬步驟2得到的產物，並在150～250℃下焙燒2～4小時得到含三氧化鎢的加氫脫硫催化劑。其中，鈷化合物的用量應使最終催化劑中含有0.02～0.5%的氧化鈷。