高溫高壓合成硼化鎢

硼化鎢系化合物在現代工業中有著極為重要的地位，它具有高熔點、高硬度、耐磨損、耐高溫、耐腐燭以及優良的導電性等性能，被廣泛應用於高溫結構材料、耐火材料、電極材料、結構材料、耐磨材料等領域，並且隨著科學技術的進步，B-W系化合物的應用領域還將進一步被拓展，展現出更多的用途。

硼化鎢的製備方法可採用高溫高壓合成方式，這樣可以大大縮短了合成工藝路線，實現了高效節能的目標，合成的硼化鎢粉末細微性均勻，晶粒結晶完整，具有更強的市場競爭力。其主要流程包括：

第一步：首先將B/W摩爾比為n的硼粉和鎢粉置於混料罐中，充分混合2～24h後取出；所述硼粉的摩爾比為0.5≤n≤4，所述鎢粉的摩爾比為 0.5≤n≤4。

第二步：將混合均勻的硼粉和鎢粉放置于內壁塗有BN粉末的石墨坩堝內，然後將坩堝和粉末一起放入高溫高壓容器中，壓力設置為 0.5～20GPa，然後以0.5～30℃/min的升溫速度升至800～2000℃，保溫 0.5～8h後取出。

第三步：接上步，將合成的粉末破碎後進行篩分，得到B/W摩爾比為n的硼化鎢粉末。

與其它方法相比，高溫高壓合成方式生產出的硼化鎢材料具有更廣泛的用途和更強的市場競爭力，其主要特點是純度高、成本低、細微性均勻等，可應用於耐磨鋼、塗層材料、硬質合金、靶材、坩堝及功能材料領域。