除鉬渣之深度回收計畫

鎢、鉬的化學性質相似，兩者在自然界中常常相互伴生。而在目前的鎢冶煉過程中，鎢鉬分離成為非常重要的工序，其中以選擇性沉澱法最受關注。

選擇性沉澱法除鉬是基於MoS₄^2-具有親硫的性質，能與硫化物作用生成沉澱，而WO₄^2-不親硫，從而實現溶液中鎢和鉬的分離。該工藝流程短，操作簡單，除鉬效率高，鎢損失少，已成為我國鎢冶煉企業除鉬的主流方法。

但是在實際應用中，人們常常發現在選擇性沉澱法所得的除鉬渣中，含有大量的Cu、Mo和少量鎢等有價金屬。隨著人們對資源綜合利用和環境保護的日益重視，如何實現除鉬渣中有價金屬的高效回收、減少廢渣排放對環境造成的污染已成為鎢冶煉行業亟需解決的問題。

針對含有大量的Cu、Mo和少量W等有價金屬的除鉬渣，可採用以下回收方案：

將除鉬濕渣烘乾磨細後過300目篩，取50g篩下物和500ml濃度為10mol/L的氨水加入到高壓釜中，控制高壓釜內的氧分壓為2.5Mpa，在60℃下反應10h後固液分離，除鉬渣中的Cu、Mo和WO₃的浸出率分別為98.8％、98％和96.2％；將濾液流過裝有強鹼性陰離子交換樹脂的離子交換柱，所得交後液經蒸發濃縮後，得到含Cu²⁺ 100g/L的溶液返回選擇性沉澱除鉬工序；用去離子水將樹脂洗滌乾淨，洗水返回配置氨水用於氧壓氨浸；用5mol/L氯化銨和 2mol/L氨水的混合溶液解吸樹脂，得到含大量鉬酸銨和少量鎢酸銨的混合溶液經鉬鎢分離後用於制取相應的鉬產品和鎢產品。

上述工藝簡化了除鉬渣中銅的處理過程，實現了銅的資源化再利用，大大降低了除鉬工序的試劑成本；樹脂經解吸後得到的含Mo、W的溶液可用於鉬產品和鎢產品的生產。而且整個工藝流程短，操作簡單，環境友好，資源回收率高，生產成本低，易於工業化應用。