含鈣鎢礦選礦技術改進

我國鎢資源豐富，種類繁多。目前，工業上一般應用的鎢礦物提取冶金方法，黑鎢礦是採用堿分解，白鎢礦是採用鹽酸分解或蘇打壓煮。在相當長的一段時間內，國內外專家普遍認為，用堿(NaOH)分解白鎢礦在工業上是不可能的，直到了中南大學李洪桂教授提出了熱球磨堿分解工藝，打破了這一常規。

但是對付含鈣鎢礦的選礦，熱球磨堿分解方法還存在卸料操作不便，從球磨中沖洗出已分解物料的用水量不易控制，容易導致白鎢礦堿分解可逆反應的發生和程度加大，設備損耗大，不能連續作業，難於規模化。所以在李洪桂的學術基礎上，許多學者深入探索，不斷提升和完善這一工藝，取得了很大進展。

有學者針對常規技術的一些不足,改進設計一種以含鈣鎢礦粉為原料生產鎢酸鈉溶液的方法，以提高分解效率和資源的利用率，延長設備的使用壽命、對礦物的品位及種類適應廣，過濾分離效率高，以及提高生產率、降低生產成本等目的。其方法是將原料礦粉與NaOH和H₃PO₄混合後在要求的溫度 和壓力下進行分解。其主要過程為：

A、配料：將含鈣的原料鎢礦粉磨細調漿後，在攪拌狀態下按原料礦粉中WO₃理論用量的1.4～1.6倍加入NaOH、按CaWO₄中鈣含量的理論用量 的1.02～1.10倍加入H₃PO₄，以及按原料礦粉重量的1～6％和0.5～1.2％的量 分別加入Al₂O₃和NaNO₃並將料漿的密度調整為1.55～1.60、鹼度調整到90～ 110g/l；

B、分解處理：將上述調配好的料漿輸入反應釜中，在0.4～0.9MPa壓力 及140～180℃條件下攪拌處理2～3小時；

C、過濾分離：將經分解處理完畢的料漿輸入過濾機，經過濾得鎢酸鈉溶液；濾渣則經無Ca²⁺水洗滌、過濾，其洗滌液併入料漿濾液。

上述含鈣的原料鎢礦粉包括白鎢精礦粉、中品位白鎢礦粉、黑白鎢混合礦粉及高鉬白鎢礦粉；各種粉料的細微性≤45μm。而在配料中亦可直接採用Na₃PO₄代替H₃PO₄，具有配料科學、準確，原料適應範圍廣且有效利用率高，料液中鹼度低，對設備的腐蝕性弱、過濾分離容易、效率高，產品品質好，設備使用壽命長，生產成本較低並有利於環境保護等特點。