鎢鈷複合氧化物粉末升級攻略

傳統硬質合金的製備方法主要是採用固定床、回轉爐、氫等離子體等方法使鎢氧化物被氫氣還原成鎢粉，將鎢(W)粉與碳(C)粉球磨混合，經過高溫碳化成碳化鎢(WC)，再與預製的鈷粉進行球磨混合，獲得碳化鎢鈷(WC-Co)硬質合金混合粉末，進而通過壓制燒結製備硬質合金。

傳統的方法製備工藝流程長、效率低、混合粉末中碳化鎢(WC)在鈷(Co)相中難以均勻分佈，影響後續硬質合金性能。在硬質合金行業向生產高性能、低成本的納米級硬質合金發展的今天，傳統方法難以有效製備出適合生產的納米級硬質合金粉末。

針對傳統工藝的不足，有企業改進鎢鈷複合氧化物粉末的製備方法，其主要的過程有：

配製比重為1.10g/ml的偏鎢酸溶液，加入碳酸鈷CoCO₃，偏鎢酸和碳酸鈷按照95％WC+5％Co的配比在搪玻璃反應釜中進行反應，加熱溫度90℃，攪拌、充分反應後，獲得鎢鈷複合溶液。將所得鎢鈷複合溶液採用壓力式噴霧塔進行噴霧制粒，噴霧塔進口溫度設置為280℃，出口溫度設置為130℃。噴霧制粒後的粉末顆粒在回轉爐中進行乾燥脫水，加熱溫度為450℃，加熱時間為2小時。由此制得的鎢鈷複合氧化物粉末，其中鎢含量為74.72％，鈷含量為4.21％。粉末松裝比重為2.665g/cm3，流動性25.47s/50g，表面積平均粒徑55.907μm，體積平均粒徑81.616μm。按照WC-Co硬質合金中的Co含量為5％的要求，鎢鈷複合氧化物中鈷含量應為4.19％，鈷含量誤差為0.02％。經檢測，所製備的鎢鈷複合氧化物粉末成分均勻，粉末顆粒破損少、形貌好。

改進後的工藝具有流程短，易於控制，操作方便，投資成本低等特點，適合於工業化規模生產，產出的複合氧化物粉末成分均勻、破損少、強度高，可廣泛應用于製備納米級碳化鎢鈷(WC-Co)複合粉末的生產。