黑白鎢混合礦高效浮選法

在鎢礦物的選礦中，從單一的白鎢礦或者黑鎢礦床中回收鎢精礦都是比較容易的，但是對於白鎢礦、黑鎢礦共生礦體，特別是細粒級共生的白鎢礦、黑鎢礦回收其中的鎢礦就相對較難，主要是因為重磁選在回收細粒級嵌布的白鎢礦、黑鎢礦時很難有良好的指標，也因此，黑白鎢礦混合通常採用浮選的方法。

混合浮選黑白鎢混合礦面臨的主要難題有以下幾點:(1) 白鎢礦比黑鎢礦具有更好的天然可浮性。一般的氧化礦捕收劑對黑鎢礦的捕收能力較弱，而對白鎢礦的捕收性較強，因此導致黑鎢礦的浮選回收率較低，金屬量損失嚴重。(2)常用的捕收劑對礦漿的pH適應性較弱，而黑鎢礦、白鎢礦的最佳浮選pH區間不一致。白鎢礦的最佳浮選pH區間通常在7-9之間；黑鎢礦最佳浮選pH區間相對較寬，常因捕收劑種類不同變化較大，一般在5-10之間波動。(3) 黑鎢礦較脆，比白鎢礦相對容易過磨。由於黑鎢礦比重很大，在磨礦分級的閉路循環系統中，已經磨細並且達到浮選要求 的黑鎢礦容易在螺旋分級機中沉澱，並隨返砂一起返回磨機再磨，最終導致黑鎢礦的總回收率較低，金屬量損失嚴重。。

針對傳統高梯度強磁分選工藝對黑白鎢分離效率低、互含嚴重、後續精選作業回收率低等問題，有研究人員提出了一種技術方案在於提出一種充分利用黑、白鎢礦之間的可浮性及浮選速率差異，通過控制浮選條件，實現黑白鎢的高效浮選分離的方法,其主要步驟如下：

第一步：黑白鎢混合浮選。採用黑白鎢混合浮選工藝，以金屬離子配合物為捕收劑，浮選pH為6～10， 經一粗一精兩掃獲得WO3品位大於40％的混合精礦；

第二步：精礦濃縮脫藥。將所得的混合精礦轉入濃縮機，並以高壓噴霧促進泡沫分散破裂，經濃縮後底流質量百分比濃度達到40～70％，溢流水固體懸浮物質量含量小於 0.1％；

第三步：調漿-解析。將濃密機底流轉入攪拌桶，依次加入脂肪酸捕收劑1～2kg/t(原礦)、硫化鈉 5～8kg/t(原礦)、燒鹼1～2.5kg/t(原礦)、水玻璃60～100kg/t(原礦)，並以 800～1200r/min的速率高速強力攪拌，調漿時間為1～2h；

第四步：浮選分離。將第三步調漿完成的礦漿進入浮選機進行浮選分離，經一粗兩經兩掃作業後 泡沫產品即為白鎢精礦，尾礦即為黑鎢精礦；

第五步：精礦產品處理。向第四步所得的白鎢泡沫產品加入稀鹽酸和/或硝酸攪拌1～2h進行脫磷處理，然後洗滌乾燥後即為合格的高品質白鎢精礦，稀鹽酸或稀硝酸的品質百分比濃度為10～20％，稀鹽酸和/或稀硝酸相對白鎢精礦的用量為5～10L/t；浮選尾礦 中加入硫酸鋁和/或硫酸破壞水玻璃的分散作用，促進黑鎢礦快速沉降，過濾乾燥後即為黑鎢精礦；硫酸鋁和/或硫酸相對黑鎢精礦的加入量為1～3kg/t。

相較于傳統強磁分選工藝，該方法黑白鎢分離徹底、白鎢精礦品質高，解決了產品中黑白鎢互含、 白鎢精礦品質差等問題。、並且環保高效，極大地降低了成本。