鎢合金γ射線料位元計

鎢合金γ射線料位元計鎢合金γ射線料位元計也叫鎢合金γ射線液位元計、鎢合金γ射線物位元計,是利用其探頭受到的射線強度隨料位元而改變的特性進行料位元測量的儀器,屬於同位素料位元計。鎢合金γ射線料位元計主要由放射源、探測器和轉換器三部分組成。放射源通常為Co60或Cs137放射源,放射源容器為鎢合金容器。探測器又稱探頭,其主要作用是對射線進行探測,並將射線產生的光信號轉化為電信號。轉換器則用於將探測器轉化的電信號再轉化為觸點信號或標準電流信號,然後輸出給DOS或其它設備。目前,很多較為先進的鎢合金γ射線料位元計會將探測器和轉換器統稱為探測器。

鎢合金γ射線料位元計具備操作簡便、結構簡單、測量精確度高等特點,特別適用於高壓、高溫、高粘度、高腐蝕性、高毒性、煙霧濃、沸騰等惡劣條件下的料位測量,或一般儀錶難以或不能使用的複雜料位測量,或存在液滴、淋雨和液面波動的高壓容器內的液位測量。被測的物質可為粉末、顆粒固體或液體。鎢合金γ射線料位元計一般只用於兩相介面,對多介面測量則不適用。鎢合金γ射線料位元計的主要應用領域為造紙、石油化工、煤工業、礦業、鋼鐵、火電等領域。

由於γ射線料位元計的放射源主要釋放γ射線,可以造成人體的DNA和細胞損傷、染色體畸變、急性放射性疾病、癌症的誘發等。因此γ射線料位元計一般為鎢合金γ射線料位元計,其放射源容器為鎢合金容器。鎢合金γ射線料位元計密度高,輻射遮罩效益出色,可以高效地遮罩和吸收γ射線,降低其對人體的傷害程度,從而對人體起到輻射保護作用。且鎢合金γ射線料位元計環保,不會污染環境。

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廢WO3蜂窩式SCR脫硝催化劑的典型回收工藝

SCR脫硝催化劑理論上是可以的使用壽命是無限的,但由於各種原因使其具有一定的壽命;同時在經濟和市場共同作用下,目前催化劑的壽命越來越短,大量的廢三氧化鎢脫硝催化劑被生產出來。對於不斷產生的廢三氧化鎢煙氣脫硝催化劑,首先建議進行資源化再生(再生次數僅2~3次);其次是展開回收利用,確保資源最大化利用,使其迴圈使用,達到節約資源、保護環境的目的;最後進行無害化處理的安全填埋方式。

蜂窩式SCR脫硝催化劑
 
蜂窩式SCR廢催化劑的典型回收工藝步驟如下:
1.SCR廢催化劑進行水洗、除灰等預處理,再濕磨、高溫高壓浸出;
2.浸取液加入鹽酸調整pH並除雜;
3.浸出渣加入鹽酸反應,煆燒後製備金紅石鈦白粉或富鈦料;
4.製備仲鎢酸銨;
5.製備五氧化二釩;
6.廢水回用處理。
 
該工藝的主要產品純度高、回收率高,主要表現為:金紅石型鈦白粉中二氧化鈦含量可達到90%左右,二氧化鈦的回收率近90%;仲鎢酸銨中三氧化鎢含量可高於99%,三氧化鎢的回收率或將高於80%;五氧化二釩含量達到93%,其回收率高於60%。
 
另外工藝中引入的Na和Cl元素的化合物得到迴圈使用,採用化學沉澱除雜的方法進一步淨化廢水,降低回收處理的原料成本。
 
該種工藝沒有二次污染物排放,主要表現為:採用高壓水沖洗除灰、沖洗水過濾後迴圈使用的方法;濕態操作破碎、細磨及浸取等;副產物可直接銷售;廢水噴淋吸收煆燒尾氣。
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廢WO3 SCR脫硝催化劑的回收工藝

現有的廢三氧化鎢SCR脫硝催化劑回收工藝主要有四種,如下列舉:
1.廢三氧化鎢SCR脫硝催化劑經粉碎後,重新加入到新催化劑製造流程中的回收方法。這種流程的催化劑回收量有限,無法對全部廢催化劑實現回收處理。
2.鈉化焙燒+濕法化學處理工藝包括兩個工藝流程,廢三氧化鎢SCR催化劑經鈉化焙燒→浸出液氯化銨沉釩→氯化鈣沉鎢→硫酸酸解正鈦酸鈉(Na4TiO4)的工藝;或者鈉化焙燒 →浸出液用氯化銨沉釩,同時形成仲鎢酸以實現鎢釩分離的工藝。
這類工藝具有以下特點:
(1)物料在鈉化焙燒前需要粉碎,粉碎粒徑要求≤200μm,否則在煆燒過程中會出現嚴重的飛灰損失及大量的二氧化碳排放;
(2)熱能未能得到充分利用;
(3)對廢三氧化鎢脫硝催化劑雜質的分離步驟以及去除方法沒有考慮周全,造成回收的產品純度有限;
(4)沒有形成工藝廢水回用的良好迴圈。

脫硝催化劑
 
3.用強電解質溶液進行兩次電解→用銨調pH沉釩的工藝。此種方式的工業化應用前景不明,能耗指標不詳,而且廢催化劑的W、Ti等成分不能同時得到分離回收。
4.除灰預處理→高溫高壓堿浸出→鎂鹽除雜→鈣鹽沉鎢沉釩→釩鎢鈣鹽沉澱酸解→釩的萃取工藝→富鈦料製備→工藝廢水回用處理。此處理流程較為完善,回收產物的純度也能得到良好控制;而且,迴圈利用Na和Cl元素,同時熱能得到充分利用。
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摻銫鎢青銅(CsxWO3)隔熱性能

透明隔熱材料作為一種綠色環保的節能材料,在建築和汽車領域具有十分廣闊的應用前景。目前較為常見的透明隔熱材料可分為兩種,一種是具有低熱傳導係數的透明材料,如二氧化矽氣凝膠、水玻璃和平均粒徑小於5 m 的二氧化矽膠粒合成的特殊玻璃等;另一種是具有近紅外遮蔽性能的功能材料,此類材料一般通過濺射法、化學沉積法和物理塗覆等方法在透明基體上成膜後使用。其中採用物理塗覆法在玻璃表面製備的氧化銦錫(ITO)、氧化錫銻(ATO)、氧化鋅鋁(AZO)等導電金屬氧化物隔熱薄膜的研究已有報導,塗覆隔熱薄膜常用的透明塗料的塗膜溶劑有苯丙乳液、丙烯酸酯、聚乙烯醇縮丁醛、聚氨酯等。
 
在氧化鎢中摻入一價陽離子所形成的鎢青銅(MxWO3,M=H+,Li+,Na+)具有優異的光電性能,其中銫鎢青銅(CsxWO3)的低電阻率特點已早有報導,而其近紅外遮蔽性能是最近幾年才提出的。2007年,Takeda等通過固相反應利用鎢酸銨和金屬鹽為原料,先後在H2/N2混合氣(V(H2)/V(N2)一95/5)、550℃ 時和N2氣、800℃時進行熱處理得到M0.33WO3(M=T1、Rb、Cs)材料,首次提出其薄膜具有良好的近紅外遮蔽性能,有望作為智能窗在建築和汽車玻璃隔熱領域得到廣泛應用。以WC1 和CsOH 為原料,通過溶劑熱反應在200℃時製備了CsxWO3,研究了CsxWO3薄膜的透射光譜,研究表明CsxWO3薄膜具有良好的近紅外遮蔽性能。
 
以鎢酸鈉和碳酸銫為原料,通過低溫水熱法,製備了不同銫含量的CsxWO3( x=-0.1、0.2、0.3)粉體,並以PVA為塗膜劑,在普通玻璃上利用輥塗法制備了不同銫含量的CsxWO3薄膜;玻璃表面塗覆CsxWO3薄膜後,其近紅外遮蔽性能和隔熱性能隨著CsxWO3中銫含量的增加而增強,其中表面塗有Cs0.3WO3薄膜的玻璃隔熱性能最佳,與空白玻璃相比,隔熱溫差可達13.5℃ 。

CsxWO3隔熱曲線
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鈰--三氧化鎢SCR脫硝催化劑 2/2

稀土元素--三氧化鎢SCR脫硝催化劑可以適用於燃煤電廠、玻璃廠、水泥廠、鋼鐵廠、供熱鍋爐房以及其他燃煤、燃油、燃氣的煙氣氮氧化物SCR脫硝處理。同時,由於這種三氧化鎢SCR催化劑屬於稀土體系,因而具有諸多優良特性,如無毒、無需回收、不懼水洗、可多次再生等,亦可製成蜂窩式、板式和波紋式等型式,有可能將在不久的將來全面替代進口技術的V-W-Ti體系SCR催化劑。

鎢釩稀土基脫硝劑粉
 
與普通的V-W-Ti體系催化劑相比,這種鈰稀土元素的三氧化鎢脫硝催化劑具有諸多的優勢:
1.無毒害作用,不造成人體及環境危害;
2.高效、長壽命
實驗證明稀土元素的催化能力高於釩(V)元素,因而催化劑中的二氧化鈦、三氧化鎢等成分也能相應降低,使得生產成本下降。同時,由於氧化鋁的成分有所增加,催化劑的剛度和硬度明顯提高,使得催化劑的耐粉塵磨損和吹掃蒸汽的沖刷,使用壽命更長,更能適應玻璃窯爐、水泥、水煤漿鍋爐等較惡劣高灰分煙氣工況條件。
3.溫度視窗寬廣,這種稀土鈰—三氧化鎢SCR脫硝催化劑的最低活性工作溫度可低至260℃,比普通的釩系催化劑低了50℃,使得這種催化劑的使用範圍得以拓展。
4.再生次數多,這種稀土元素催化劑能夠經受多次水沖洗再生而保持毫髮無傷;再生次數多意味著再生能力強,這也同時能夠大幅度的降低使用成本,實現經濟利益的提升。
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