硬質合金鍃刀—崩刃原因

在硬質合金鍃刀的使用過程中,常常會因為種種原因導致在使用初期就出現了崩刃的現象,無法達到其應有的使用壽命。這種非正常的刀具消耗,不但增加了加工中的刀具費用,還會直接影響整體的加工效率。為了減少崩刃的現象,提高硬質合金鍃刀的使用壽命,我們需要從設計、製造以及使用等幾個環節上加以注意和改進。首先在結構設計上,根據所鍃平面的不同,其設計的鍃刀結構也有所不同。如對於平面較為完整的、切削力均勻且鍃孔較淺的可採用平面鍃刀結構;若是圓柱孔且深度較深的鍃孔則採用沉孔鍃刀結構形式;另外還有整體式鍃刀以及組合式鍃刀。為了減少崩刃,在設計時通常避免把鍃刀刀尖設計成直角,而磨為過渡刃或圓角刃。

在製造工藝方面,硬質合金刀片焊接品質的好壞也在很大程度上影響了硬質合金鍃刀的使用壽命。目前主要使用的是釺焊工藝,其需要注意的是在焊接前先噴砂和用汽油清洗去除刀片表面的氧化膜和油污減少脫焊的現象;其次需要控制好焊接溫度以及冷卻速率,加熱太快或冷卻過快會使得鍃刀內部產生較大的內應力,這也是造成刀片裂紋和崩刃的最主要原因。另外,還需要根據砂輪特性正確選擇磨削參數並嚴格遵循磨削工藝進行鍃刀刃磨就能避免刀具在使用中由於磨削不當所引起的崩刃。

還有一種是由於使用不當而引起的鍃刀崩刃,主要包括兩個方面,一個是操作方面的原因,另一個則是切削用量的選擇。鍃刀工作時會受到很大衝擊一般不平穩,再加工面上會出現跳動和振動,這時就很容易產生崩刃和打刀。而切削用量,即切削速率應取決於所鍃平面的平整程度,尤其是在鍃削的最初階段,是最常出現崩刃現象的時期。

硬質合金鍃刀

微信:
微博:

 

硬質合金鍃刀

硬質合金鍃刀,也被稱為硬質合金鍃鑽,其由硬質相WC和粘結相Co組成,可對孔的端面進行平面、柱面、錐面以及其他型面加工。硬質合金鍃刀一般以鋼制刀體,硬質合金作刀頭,在汽車內燃機製造中扮演著重要角色。根據加工用途的不同,鍃刀還可分為平面鍃刀、柱形鍃刀、錐形鍃刀以及端面鍃刀等幾種。其中最為常見的平底鍃刀在圓周和端面上各有3-4個刀齒,在已加工好的孔內插入導柱,其作用是為了控制被鍃孔與原有孔同軸度的誤差。導柱一般做成可拆式,以便於鍃鑽的端面齒的製造與刃磨。

通常根據工件錐形埋頭孔要求的不同,錐面鍃刀的錐角有60°、82°、90°、100°和120°五種,以90°使用得最多。柱形鍃鑽起主要切削作用的是端面刀刃,螺旋槽的斜角就是它的前角。鍃鑽前端有導柱,導柱直徑與工件已有孔為緊密的間隙配合,以保證良好的定心和導向。這種導柱是可拆的,也可以把導柱和鍃鑽做成一體。端面鍃刀是專門用來鍃平孔口端面的,其能有保證孔的端面與孔中心線的垂直度。當已加工的孔徑較小時,為了使刀杆保持一定強度,可將刀杆頭部的一段直徑與已加工孔為間隙配合,從而保證良好的導向作用。總的來說,硬質合金鍃刀不僅具備了高硬度、高強度以及優良的耐磨耐蝕性等優良特性,而且便於製造,加工效率極高,被廣泛運用在機械製造業中,尤其是對一些發動機上的零件的螺栓過孔承壓面的加工十分適用。

硬質合金鍃刀

微信:
微博:

 

三氧化鎢陶瓷靶材的電致變色薄膜性能影響因素

三氧化鎢電致變色薄膜三氧化鎢陶瓷靶因具有成本低、製備簡單、便於摻雜、利於製備疏鬆多孔薄膜等特性,逐漸被人們所重視。變色存儲時間是指薄膜著色後自然褪色至△T小於一定值(一般為20%所需時間)。將電致變色應用于智慧窗、電子公告牌等領域時,在薄膜有較高著色率的同時,延長變色儲存時間,使得加一次電壓著色後有更長的顯色時間,這在環保節能方面具有很重大的意義。
 
三氧化鎢陶瓷靶材的製備:
1. 採用純度為99%的三氧化鎢粉末為原料,加入粘接劑球磨、乾燥、壓制成型;
2. 在電阻爐中經1200°C燒結呈三氧化鎢多晶陶瓷靶,打磨平整後即制得濺射靶材;
3. 採用導電玻璃為襯底材料濺射沉積1小時,完成鍍膜,得到電致變色薄膜。
 
實驗結論顯示,採用三氧化鎢陶瓷燒結靶,通過射頻反應磁控濺射方法製備的電致變色三氧化鎢薄膜具有如下特性:
1. 60%是三氧化鎢的最佳用量,壓強2.5Pa,功率145W;
2. 測試得出其對光調製幅度高達89.3%;
3. XRD測試表明,未真空熱處理薄膜呈非晶態,當溫度達到300°C左右開始出現較明顯的晶化現象;
4. 300°C的熱處理後,電致變色薄膜對光調幅度略有增加,變色存儲能力增強,其存儲時間達到32小時以上;同時,離子存儲能力增大到3.96mC/cm3
5. 迴圈測試表明,適度溫度(300°C)處理後薄膜的迴圈性能變化很小,這說明它的壽命沒有縮短;但是,熱處理增加了薄膜的密度,致使薄膜回應速度變慢;
6. 當溫度高於300°C進行熱處理,薄膜的變色存儲時間稍微有增加,但是其它性能都極大的衰減,這說明,300°C為鍍膜後的最佳熱處理溫度,此時電致變色薄膜能獲得最佳的性能。
微信:
微博:

 

鎢加熱子消耗大的原因——斷裂

鎢加熱子鎢加熱子消耗大的話會造成材料的大量浪費。因為加熱子斷裂老化會造成鋁膜蒸散不完全,從而影響最終產品的品質,而且因為經常斷裂就需要操作員要不斷裝配和交換加熱子,這樣一來就增加了操作員的工作量,還會降低設備的利用率,最終影響整個生產。

造成加熱子消耗大的原因一般有加熱子斷裂,老化和氧化三種情況。加熱子雖然質地硬但是很脆很容易就產生斷裂,從保管到運輸都要注意,避免外物的撞擊。裝配過程中如果應力不當,不均都會導致斷裂現象,這就要求操作員要謹慎小心。裝配加熱子的時候,要用力均勻,試劑裝配中採用扭力扳手,並確保夾具兩端保持平行狀態。在裝加熱子的時候要輕拿輕放,不能用堅硬的物體對其進行敲擊,以防對加熱子造成損傷。最好的辦法就是提高操作員的裝配熟練程度。

另外,加熱子在加熱的時候本身材料受熱會膨脹,如果加熱子被夾得太緊,沒有任何可以伸縮的餘地,高溫造成的長度增加會迫使加熱子彎曲產生形變。彎曲到一定程度後就會斷裂,這種斷裂現象一般為中間斷裂。夾具夾緊的地方由於加熱子高度長度同時增大導致斷裂的情況稱之為兩端斷裂。但是如果加熱子不擰緊的話又會造成接觸電阻大,有效功損耗過多,從而影響蒸鍍的效果。對此可以在夾具的緊固落定上加用彈簧,在加熱子加熱膨脹的時候可以起到一定的緩衝作用。

微信:
微博:

鎢加熱子的外觀設計

鎢加熱子鎢加熱子一般由鎢絲製成,具有較高的熔點和高耐腐蝕性,所以主要應用於真空鍍金、鋁等裝飾物品,鍍鉻等鏡子,塑膠製品,加熱元件。鎢絲加熱子根據可以的樣品或圖紙的具體要求,被絞合成單股或多股,所使用的鎢絲可以是純鎢絲或摻雜鎢絲。鎢絲直徑範圍一般在0.2~1.2mm之間。

加熱陰極件在1927年第一次被間接地為大眾所得知,那個時候的加熱子的外觀設計就有了很大的差別。當時,一個髮夾鎢加熱子是由一擠壓陶瓷絕緣體支撐著,並且周圍包圍著鎳套。

圖中A顯示的是一種以前普遍使用的鎢絲加熱子所使用的檢測器和放大器的管子。這種加熱子的使用需要有2.5伏的電壓供應。它需要一個為時20~30秒的預熱時間。圖中B顯示的是一個直徑為0.02mm的鎢絲纏繞在一個氧化鋁絕緣管的螺旋口上。通過中間的絕緣棒返回,一般情況下,氧化鋁塗層會覆蓋整個鎢絲。圖中C顯示的是一個直徑為0.7mm的鎢絲纏繞在一個氧化鋁絕緣管的螺旋口上,一個鉬棒從中間的管通過,起著乘杆的作用。這種設計的加熱器一般要在5伏和60安培的環境下進行運作。圖中D顯示的是一個直徑為0.25mm的加熱子支,並且擠壓在絕緣管裡。這四種加熱子的外觀設計是目前最典型的外形,但是實際上為了方便後續工作的使用,加熱子還會被製作成各種不用的形狀和規格。

微信:
微博:

 

 

微信公众号

 

鎢鉬視頻

2024年1月份贛州鎢協預測均價與下半月各大型鎢企長單報價。

 

鎢鉬音頻

龍年首周鎢價開門紅。