隨著硬質合金工業的不斷發展，對其原料碳化鎢的要求越來越高。特別是超粗型硬質合金的製備，對碳化鎢粉的細微性有嚴格的要求，目前，傳統方式製備的碳化鎢粉 的聚集程度較高，由於聚集體的存在，容易造成費氏平均細微性大，而實際粒徑偏細的假像。因而加大了優質硬質合金的製造難度，使硬質合金製品在耐磨性和韌性上難做到高度的統一。

為克服現有技術的上述不足, 有學者提出一種高韌性超粗晶硬質合金的製備方法, 其工藝步驟有：配料、濕磨、乾燥、預燒處理、濕混、乾燥、摻成形劑、制 粒、壓制成型和真空低壓一體化燒結。舉例如下：

1、配料時選用鈷粉和碳化鎢粉，鈷粉與碳化鎢粉的品質之比為2.5∶97.5，碳化鎢粉選用Fsss細微性為17.2～18.0μm的粗顆粒碳化鎢粉，鈷粉的細微性為1.4～2.0μm；

2、濕磨為球磨，球磨介質為丙酮，球料之比為 3∶1，固液之比為5∶1，濕磨時間為10小時；濕磨後進行乾燥，乾燥後得到的混合料進行預燒處理，預燒處理經3小時升溫達到700℃，再保溫55～65分鐘；

3、將預燒處理後的混合料再加入金屬鈷粉和Co₂W₄C納米顆粒，鈷粉的加入量要達到使混合料中的鈷與碳化鎢的品質之比為11.5∶88.5，Co₂W₄C納米顆粒的加入量要達到使混合料中的鈷與Co2W4C納米顆粒的品質之比為1∶0.052，並加熱至58～62℃濕混4小時；再經乾燥、摻成形劑、制粒、壓制成型、真空低壓 一體化燒結，真空低壓一體化燒結的最高溫度為1450℃。

將通過本實施例得到的高韌性超粗晶鎢鈷硬質合金(成型尺寸為 6.5*5.25*20μm的標準產品)樣本100件進行檢測，得到WC平均晶粒度為5.2 μm、平均抗彎強度為3400MPa、平均硬度為HRA88.5。從資料上可以看出，改進後的方法實現了強度和顯微硬度的良好匹配，從而使合金綜合性能大大地提高。

現有技術中，製備仲鎢酸銨主要採用苛性鈉或蘇打分解法，獲得純鎢酸銨溶液；再通過蒸發結晶，獲得APT產品。無論採用哪種方法，均採用不迴圈或半迴圈工藝體系，其結果將造成耗水量大，需要排放大量廢水。

仲钨酸铵是一种白色结 晶，主要用于生产偏钨酸铵，三氧化钨或其他钨化合物。在仲钨酸铵的制取中，磷是一种常见的杂质，其对APT后续产品的性能有较大影响，鉴于此，在APT生产中，对磷的测定也是一项常规的工作。

鉍在地殼中的含量僅為10^‑6％左右，幾乎難見單獨的原生天然的鉍礦， 大都與鎢、鉬等其它金屬礦物共生。所以，一般都在其它主金屬提煉過程中的副產物中回收鉍，例如四大鎢礦山之一的大吉山，該礦山在開採鎢礦的同時，也順產鉍礦。