中和結晶法與蒸發結晶法是目前工業生產方面製備仲鎢酸銨的兩種主要方法。而使用中和結晶法與蒸發結晶法製備仲鎢酸銨的流程各自存在著相應的限制與問題，兩種方法所製備的仲鎢酸銨在理化性質上也有著不同的差異。

電解法制取仲鎢酸銨是利用直流電進行氧化還原反應的方法。該方法是將電流通過碳化鎢而引起化學變化，該化學變化是物質失去或獲得電子（氧化或還原）的過程。電解時，把電能轉變為化學能的裝置為電解槽，電解過程是在電解池中進行的。

利用溶劑萃取法制取仲鎢酸銨是一種行之有效的方法。溶劑萃取法也稱萃取法。溶劑萃取法制取仲鎢酸銨的原理是將有機相和水相相互混合，水相中分離出的仲鎢酸銨進入有機相後，再靠兩相的品質密度不同將兩相分開。有機相一般由三種物質組成，即萃取劑、稀釋劑、溶劑。有時還要在萃取劑中加入一些調節劑，以使萃取劑的性能更好。

超聲波協同微波加熱模式，是一種在仲鎢酸銨制取過程的加熱階段引入超聲波與微波進行加熱的方法。超聲波協同微波加熱製備仲鎢酸銨的效果要明顯優於常規加熱與單一加熱等加熱模式。

在溫度等條件一致的情況下，與單一微波加熱等加熱模式相比，超聲波引入與微波協同作用製備的仲鎢酸銨顆粒形貌規則、晶形完整無缺陷。仲鎢酸銨平均粒徑為 6.7 μm，仲鎢酸銨顆粒更加細小、細微性分佈更窄。這主要是因為採用單一微波加熱製備仲鎢酸銨時，需要機械攪拌來防止因沉澱堆積於結晶容器底部而引起的團聚。但是由於磁力攪拌不夠均勻，磁子周圍區域的攪拌速度也不盡相同。這就使得各區域的反應速度也不相同。與此同時，由於攪拌的不均勻，導致懸浮於溶液中的晶體容易碰撞接觸而形成團聚。所以單一微波加熱製備的仲鎢酸銨顆粒大小分佈不均一，晶形不完整有少量的缺陷，形貌也不太規則。

而超聲波的引入與微波協同作用，利用超聲波引入所帶來的機械效應與熱效應，超聲波的機械效應替代了機械攪拌的作用。而超聲波引入的空化效應帶來了瞬間的高溫高壓即它的熱效應可以為晶核的形成提供能量，減小晶體成核的能量壁壘，使晶核的形成速率大大提高。此法有利於得到細小的顆粒，同時其產生的高溫高壓以及在晶體表面形成的大量氣泡，可以降低晶核的比表面自由能，從而抑制晶體的聚集與長大。因此，超聲波引入與微波加熱協同作用為溶液結晶過程中快速形核提供了良好的條件，為製備出形貌規則和細微性內部均勻的超細仲鎢酸銨提供了實現的可能。