鎢絲的廣泛應用

鎢絲就是將鎢條鍛打、拉拔後製成的細絲。主要用於白熾燈、鹵鎢燈等電光源中,用於燈泡中作各種發光體的鎢絲,還需要在冶制過程中摻入少量的鉀、矽和鋁的氧化物,鎢絲除少量用作高溫爐的發熱材料、電子管的熱子和複合材料的加強筋等外,絕大部分都用於製作各種白熾燈和鹵鎢燈的燈絲以及氣體放電燈的電極。對用作氣體放電燈陰極的鎢絲或鎢杆,為降低其電子逸出功,須加入0.5~3%的釷,稱為鎢釷絲。由於釷是一種放射性元素,污染環境,故有用鈰來代替釷作成鎢鈰絲或鎢鈰杆的。但鈰的蒸發率高,所以鎢鈰絲或鎢鈰杆只能用於小功率的氣體放電燈。

鎢絲一旦經高溫使用發生再結晶以後就變得很脆,在受衝擊或震動的情況下極易斷裂。在一些要求高可靠性的電光源產品中,為防止燈絲的斷裂,常在摻雜鎢絲中加入3~5%的錸,稱為鎢錸絲,它可以使鎢的延脆轉變溫度下降到室溫或室溫以下。這是一種很奇特的錸效應,至今還未發現一種元素能代替錸,在鎢中產生同樣效應。鎢在常溫下有較好的耐酸、堿能力,但在潮濕的空氣中易被氧化,所以細鎢絲不能在潮濕環境中貯存過久。另外鎢在1200℃上下就開始與碳起反應生成鎢的碳化物,所以對燈絲的燒氫處理要注意這個問題,否則鎢與其表面的石墨潤滑劑起反應,則燈絲就要變脆斷裂。


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怎樣改善鎢的切削加工性?

鎢的切削加工性很差,為了提高加工效率和加工品質,可以採取以下方法改善鎢的切削加工性:
(1)鎢坯表面有很硬的氧化層,加工時會使刀具磨損加劇或產生“打刀”現象。因此在加工前,可將鎢坯進行噴砂處理,去除表面氧化層,減輕刀具磨損。
(2)金屬從塑性到脆性的轉變溫度稱為塑脆性轉變溫度。純鎢的塑脆性轉變溫度很高,為改善其切削加工性,可用噴燈將工件加熱到200℃以上,再進行切削加工。
(3)進行滲銅處理,也可改善鎢的切削加工性。滲銅後的鈍鎢車削情況與45號鋼相似。
(4)鎢中加入一些氧化鋯,其切削加工性也能得到較大的改善。


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高比重鎢合金軍事武器配重塊

以清潔金屬為原料生產的高比重鎢合金配重塊是無公害、符合國際環保標準的。它比重大(>18g/cm3),體積小,故抗強風,入水輕,下沉快,是鉛墜最佳替代產品,暢銷歐美等發達國家。

高比重鎢合金形象地被稱作3高(或3H)合金,即:高密度、高強度、高硬度合金,因此高比重合金的一個重要用途便是廣泛被應用的配重件。機械用的平衡錘、飛錘;石油等鑽探行業使用的加重杆;鐘錶擺錘;防震刀杆、平衡配重球等手機、遊戲機等使用的振子;航海、帆船等的壓艙配重塊、配重部件等;航空航太中使用的陀螺儀、飛機配重件等等。

軍事武器鎢合金塊配重,是採用近似于成形技術的金屬注射成型技術加工而成的,與傳統的加工方法相比,這種方法更能製造出優質的精密元件。比起鑄造、粉末冶金和金屬注射成型零件,直接生產小型的約0.1克到200克的複雜的形狀的鎢合金塊的公差會達到0.1%-0.5%,而相對于密度高達95%到99 %的鎢合金塊,它的機械性能又更高。沒有或只有微量機的材料利用率會高達97%,而一般尺寸的製造公差小、重複性好並且是可調節的物質組成,精細零件表面光潔度、可改進強度和熱處理電阻的性能都很高。


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怎樣切削加工鎢錠與鎢棒?

工業上常用的高熔點金屬統稱難熔金屬,如鎢、鉬、鉭、鈮、鋯等。隨著科學技術的發展,難熔金屬在原子能、宇航、機械、電子、化工、醫療、紡織、輕工等領域得到了越來越廣泛的應用。難熔金屬熔點高、密度大,晶體結構穩定,啟動能大,切削加工困難。以難熔金屬為主,添加其他合金元素構成難熔金屬材料。 常用難熔金屬中鎢的熔點最高(3380℃),密度最大(19.1g/cm3),而鉬的彈性模量最大,達到343 350MPa。 
純鎢的硬度和強度都很高,鎢的鑄錠在切削加工時,由於晶粒粗大,易產生掉塊而使加工表面粗糙。切削鎢錠和鎢棒可以使用硬質合金作刀具材料。用硬質合金切削鎢錠或鎢棒,可選用45°主偏角,荒車時前角與後角應小些,粗車與半精車時前角、後角適當加大。純鎢性極脆,切削時易崩邊或剝落,刀具切入切出時,應減小進給量,以防止刀具破損。
 

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什麼叫做鎢異形件

鎢的熔點很高、密度也很高,幷且在高溫中具有良好的導電性能,在國防工業以及國民經濟中發揮著重要作用,尤其是在航太航空和核工業等尖端領域有著不可或缺的重要地位。比較典型的例子有固體火箭發動機噴管喉襯、姿軌控衛星發動機用噴管、破甲彈藥形罩、稀土、有色金屬冶煉及石英玻璃熔煉用坩堝及感應爐用發熱體等。

薄壁或複雜形狀鎢構件的製備技術是國際上公認的難題。


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龍年首周鎢價開門紅。