傳統的鎢銅觸頭材料作為高壓電器開關的電觸頭在鎢銅材料中仍然佔有很大的份額。所不同的是已用於更新換代的以SF6為滅弧介質的新型高壓電器開關中。同時,上世紀八十年代前後,另一類新開發的真空開關則在量大面廣的電壓低於35kV的中、高壓電器中得到廣泛的應用和迅猛的發展。這是因為真空電器開關具有體積小、性能好、操作方便,容易維護,使用壽命長,並能適應各種特殊的環境(如易燃、易爆、高寒、潮濕及腐蝕性條件下)等點。為了滿足這類真空電器的需求,除了開發了新型的鉻銅系真空觸頭外,也大量使用真空用鎢銅合金觸頭材料。

真空用鎢銅合金觸頭材料除了常規電觸頭所需求的性能外,特別要求符合真空應用時材料極低的氣體含量,這就要求採取特殊的制取工藝,如高溫或真空脫氣,真空熔滲等。真空鎢銅合金觸頭材料與傳統的鎢銅觸頭材料不同的是還發展了高鎢低銅的鎢銅製品,如W-Cu10、W-15Cu等。某些使用條件要求低截流值的鎢銅合金,則可在其中加入少量的的熔點的金屬,如銻、鉍、碲等。


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但是，就算堿用量增加4到6倍，低品位鎢礦的分離仍然未能取得良好效果。據統計，我國鎢冶煉廢渣中鎢含量高達2.5%，每年鎢精礦損失高達3550 噸，相當於一個大型鎢礦的產量。而堿用量的增加則將導致加工費用的居高不下，輔助原料及熱、動能消耗的大幅增加。趙中偉認為，現有技術單獨以低品位鎢礦為 原料進行生產，因成本過高而無法實現經濟冶金。

同時，鎢礦冶金環境污染嚴重。最新資料顯示，我國鎢冶煉廢水年排放量達1600萬噸，廢水的各項指標均遠超國家標準。而國內鎢冶煉企業的工藝均無法實現廢水零排放。“萃取工藝排放高濃度的硫酸鈉廢水、離子交換工藝則排放大量低濃度含鹽廢水。”邱顯揚說。

高端產品缺乏

中國工程院院士、北京工業大學教授左鐵鏞指出：“鎢是現代國防中不可替代的‘戰略金屬’，其工業製品也應是整個行業關注的焦點。”

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近年來，我國鎢製品製備取得了長足進步，產量占世界的40%以上，穩居世界第一。然而，在性能上，國內鎢製品主要以中低檔為主。“高精度、大尺寸、 複雜鎢製品零部件以及功能梯度合金的製備技術、裝備水準與國外差距較大，產品密度、硬度、斷裂韌性等性能還無法滿足現代工業和國防工業對鎢製品的要求。” 邱顯揚說。

硬質合金製品是一種主要的鎢製品。目前，國內共有硬質合金企業600多家，製造高精密刀具、模具和工程機械配件等高附加值產品的比重極低。

這是由於國內鎢製品的純度、粒度和均勻性控制尚未得到有效解決，企業技術品質標準建設滯後。據調查，多數企業科技投入少，研發投入不到銷售收入的1%，直接影響了原創高端產品的突破。

同時，廢舊硬質合金中鎢含量約40%到95%，美國廢硬質合金利用率已占其鎢總用量的35%到40%。而據估計，目前我國二次鎢資源的利用率僅 為24%左右。提高鎢製品的二次資源回收率，則有望實現鎢資源、能源和環境的可持續發展。對此，邱顯揚指出，鎢材的解離及鎢化物提純、轉化行為是這一過程 亟待突破的關鍵性技術。

除此之外，與會專家一致認為，積極開發礦山迴圈利用清潔生產技術、鎢礦物與伴生元素的分離及新一代鎢基合金的材料性質，才能解決當前低品位鎢資源面臨的開採、冶煉和製造問題，最終實現鎢資源的綠色、高效開發，從而推動整個鎢工業的崛起。

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更加令人擔憂的是，鎢礦資源品質問題也相當嚴重。邱顯揚告訴記者：“隨著鎢礦資源的逐年開採，鎢礦山品位呈逐年降低的趨勢。”

礦物學上，金屬鎢在成礦過程中形成鎢酸鹽類，其中黑鎢礦（鎢錳鐵礦）和白鎢礦（鎢酸鈣礦）最具有工業價值。黑鎢礦成分相對簡單，易於采選。而白 鎢礦富礦少、組分複雜、品位較低。長期以來，這種低品位的複雜鎢原料儘管占全國鎢資源儲量的70%，仍然難以得到與黑鎢礦媲美的青睞。

正因如此，我國以前消耗的大部分是黑鎢礦。然而，目前的現實是，“黑鎢資源越來越接近枯竭，以白鎢礦為主的局面已經形成。”中國工程院院士、北京礦冶研究總院研究員孫傳堯直言不諱地說。

冶金難題亟待解決
低品位鎢礦中，往往含鉬、磷、砷、矽等雜質，增加了冶金提取的難度。目前，鎢與高含量雜質分解技術尚未成熟，現有的萃取法、離子交換法和沉澱法不僅消耗大量化學試劑、造成環境污染，過量輔助材料的加入還將對後續工序帶來困難。

“我國的鎢濕法冶煉水準居世界領先地位，工業上用氫氧化鈉分解白鎢礦並廣泛推廣。”中南大學冶金科學與工程學院教授趙中偉告訴記者：“過去，這在國外認為是不可能進行的。”
 

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