1.對氣體的控制要求：要求氣體先來後走，氬氣是較易被擊穿的惰性氣體，先在工件與電極針間充滿氬氣，有利於起弧；焊接完成後，保持送氣，有助於防止工件迅速冷卻防止氧化，保證了良好的焊接效果。
2.電流的手開關控制要求：要求按下手開關時，電流較氣延遲，手開關斷開（焊接結束後），根據要求延時供氣電流先斷。
3.高壓的產生與控制要求：氬弧焊機採用高壓起弧的方式，則要求起弧時有高壓，起弧後高壓消失。
4.干擾的防護要求：氬弧焊的起弧高壓中伴有高頻，其對整機電路產生嚴重的干擾，要求電路有很好的防干擾能力。 

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硬質合金刀具的使用強度代表了該刀具無破損直至完全磨損的工作能力(在此情況下,再行重磨是不合理的)。使用強度在數值上用硬質合金的使用係數K表示。係數K本身是刀具實際完成的工作量與在無製造廢品和工作過程中無破損的條件下刀具能夠完成的工作量之比。為了用統計法來確定係數K,必須積累大量刀具工作能力方面的資料資料。在刀具使用條件恒定的情況下,例如在多年內固定生產某一產品的企業內,係數K的改變就意味著刀具品質的改變。不斷地監控該系數值,即可獲得刀具非生產損耗方面和提高刀具品質潛力方面的資料。


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氬弧焊時，氬氣電離後形成大量正離子，並以高速向陰極移動。當採用直流反接時，焊件是陰極，即氬的正離子流向焊件，它撞在金屬熔池表面上，能夠將高熔點且又緻密的氧化膜撞碎，使焊接過程順利進行，這種現象稱為“陰極破碎”作用（或“陰極霧化”作用）。而在直流正接時，沒有“破碎”作用，因為撞在焊件表面的是電子，電子品質要比正離子品質小得多，撞擊力量很弱，所以不能使氧化膜破碎，此時焊接過程也無法進行。 對於焊接鋁、鎂及其合金時，由於鋁、鎂的化學性質很活潑，極易被氧化，因此，即使所用的氬氣純度很高（99.9%），也仍不可避免地含有少量氣體和水分。

與此同時，焊接時的氣體保護效果會受到一定干擾，以致生成氧化物，形成一層氧化膜覆蓋在金屬熔池的表面。這樣，阻礙了基本金屬和填充焊絲金屬的良好熔合，無法使焊縫很好地成形。在氣焊時，是採用熔劑把氧化膜去掉，氬弧焊時不用熔劑，而是依靠電弧的陰極破碎作用去除氧化膜，可以得到光亮的焊縫，獲得滿意的焊接效果。鎢極氬弧焊時，焊接鋁、鎂及其合金一般都採用交流電源。因為採用直流反接時，鎢極為正極，電弧的陽極溫度比陰極溫度高得多，所以鎢極的燒損嚴重，電弧不穩定，鎢極的許用電流很小。只有當鎢極通過的電流密度不大時，才可使用直流反接焊接。為了改善鎢極的冷卻焊接狀況，同時又要產生陰極破碎作用，採用交流焊接電源可以達到這些要求。由於交流電極性是不斷變換的，在正極性的半周波裏（鎢極為陰極），鎢極可以得到冷卻，以減少燒損。而在反極性的半周波裏（鎢極為陽極），有陰極破碎作用，熔池表面的氧化膜可以得到去除。但是，採用交流焊接電源時，必須消除直流分量以及解決引弧穩弧的問題。

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硬度高（86～93HRA，相當於69～81HRC）；

熱硬性好（可達900～1000℃，保持60HRC）；

耐磨性好；

硬質合金刀具比高速鋼切削速度高4～7倍，刀具壽命高5～80倍。製造模具、量具，壽命比合金工具鋼高20～150倍。可切削50HRC左右的硬質材料，但硬質合金脆性大，不能進行切削加工，難以製成形狀複雜的整體刀具，因而常製成不同形狀的刀片，採用焊接、粘接、機械夾持等方法安裝在刀體或模具體上使用。


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