專家分析認為，刀具材料已經進入了以硬質合金為代表的發展時代，與高速鋼相比，硬質合金具有更好的性能和更高的切削效率，它和超硬材料一起，是實現現代切削技術高效加工的重要保證。目前，我國硬質合金刀具所占的比例達40%，遠遠低於工業發達國家的水準，嚴重制約了我國刀具產品總體水準的提高。沒有好的刀具材料，任何刀具創新和切削工藝的進步都缺少必要的物質基礎。從根本上解決這個問題，將涉及到行業結構的調整，加快具有硬質合金材料和刀具研發能力的生產基地的建設進程，迅速增加硬質合金刀具在所有刀具中所占的比重。


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隨著各種切削刀具的不斷發展，銑削在高速切削的性能方面已經提升到了一個新的水準。使用全新的可轉為刀片立銑刀提高了高速度和高進給鋁模具的切削力。新的可轉位元刀具部分基於全新的刀片-刀體介面，這種介面能在高主軸轉速下牢牢地固定刀片。新的刀體與可互換刀具切削頭之間的介面創新在兩個方面都做到了最佳，從而將整體硬質合金刀具的切削性能提升到一個新的高度。全新的塗層硬質合金刀片牌號的發展直接影響了高切削速度下刀片的耐用性。採用可轉位刀片的方肩立銑的新發展為模具製造的銑削開闢了新的天地。


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如今，硬質合金領域競爭激烈。硬質合金目前雖然仍是切削、採掘等主要材料，但面臨著部分應用領域被金剛石取代的危險。目前硬質合金競爭優勢並不十分明顯:1)同國內企業相比，產品品質無明顯差異，但產量和品種上不如株硬合金(5000多噸)，且沒有明確趕超的時間表。

同國外企業相比，技術水準差異明顯，目前國內還無法做大型硬質合金產品，只能生產小的棒材和板材，這一技術差距短期難以趕上。


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我國硬質合金產業存在的主要問題：一是企業規模較小，產業集中度不高。據不完全統計，199家硬質合金企業平均年產能176噸，平均年產量僅86噸，年產量在1000噸以上的企業只有4家。二是科技投入較少，缺乏高端技術人才，技術研發能力較弱。我國硬質合金工業在科技方面的投入不到銷售收入的3%，科技研發水平不高，原創性核心技術成果較少。三是產品品質水準較低，產品結構有待調整。我國硬質合金產量占世界總產量的40%以上，但硬質合金銷售收入不足全球的20%，主要是由於高性能超細合金、高精度高性能研磨塗層刀片、超硬工具材料、複雜大異製品、精密硬質合金數控刀具等高附加值產品產量較少、深加工配套不足以及品種不全所致。


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