越南Youngsun在臺灣的一個仲鎢酸銨(APT)加工廠正在構造過程中，一公司高管表示。

如果一切按計劃進行，明年初該工廠就能開始生產仲鎢酸銨和三氧化鎢了。

它將有大約4000噸仲鎢酸銨和1000噸三氧化鎢的年生產能力，公司高管說。

我們不確定將要花多少錢在這上面，但現在下定論還為時過早，她告訴《金屬導報》。

而在越南的鐵合金廠因電力故障被迫減半生產，近來又遭受斷電，目前的狀態尚不得而知。


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據日本刀具協會的統計資料顯示，中國已經成為世界上最大的機床消費國，緊接著為日本、美國、義大利等。從刀具產值來看，硬質合金刀具的產量近年持續增長，而高速鋼刀具開始呈現下降趨勢，硬質合金的進出口量均顯著增長，主要的出口對象為亞洲，其次為歐洲，然後為北美及其他地區。

從目前使用情況來看，國產硬質合金可轉位刀具的市場佔有率低於進口刀具，究其原因，主要有以下幾點：1.產品品質意識不強國內一些刀具生產者缺乏足夠的品質意識。國產可轉位刀片材料品質差、品種少、規格不全，給刀具產品品質的提高增加了難度。從產品外觀品質上看，進口刀具的外觀、顏色和紋理明顯優於國產刀具。在產品使用性能上，與國產刀具相比，進口刀具加工尺寸精度高、穩定性好、耐用度高、切除率高，刀具及其配件具有良好的互換性，一般裝配後即可達到精度要求。2.售前售後服務不完善國外很多刀具公司具有包括為用戶選刀、供貨、調刀、及時更換等周到的服務，而國內很多工具廠商在這方面做得很不夠，服務簡單、粗放。3.小作坊生產方式仍占很大比重由於經濟等原因，國內一些刀具生產廠的小作坊生產方式仍占很大比例，加工人員技術水準低，設備簡陋，難以保證產品品質。由刀具零配件加工品質及裝配品質引起刀具產品的一些品質通病仍難以消除。

高速加工已被普遍認為是提高產量、降低製造成本的加工技術。幹式加工或微量潤滑概念是如今加工業為減少環保及生產成本的主要目標。對刀具製造商和塗層供應商而言，最重要的是生產率。切削性能（切削速度，單位時間切削量）提高20%，製造成本將減少15%。越來越嚴苛的加工要求需要刀具材料和塗層進一步發展，改善加工條件及改進刀具設計。

專家分析認為，刀具材料已經進入了以硬質合金為代表的發展時代，與高速鋼相比，硬質合金具有更好的性能和更高的切削效率，它和超硬材料一起，是實現現代切削技術高效加工的重要保證。沒有好的刀具材料，任何刀具創新和切削工藝的進步都缺少必要的物質基礎。從根本上解決這個問題，將涉及到行業結構的調整，加快具有硬質合金材料和刀具研發能力的生產基地的建設進程，迅速增加硬質合金刀具在所有刀具中所占的比重。


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據國家統計局最新資料顯示，2013年5月國內鎢精礦產量為11243.55噸（折三氧化鎢65%，以下類同），環比4月產量增長12.33%，同比2012年5月產量10549.37噸增長6.58%；2013年1-5月累計總產量為44811.79噸，同比去年1-5月46305.14噸下降3.22%。

分區域看，2013年5月國內鎢精礦產量排在第三名的依然是江西、湖南、河南。其中5月江西鎢精礦產量為4039.27噸，占當月全國總產量的35.92%，環比4月增長11.16%；湖南產量為3825.68噸，占當月全國總產量的34.02%，環比4月增長18.23%；河南產量為1828噸，占當月全國總產量的16.25%，環比4月增長16.25%。

江西、湖南、河南三省2013年5月總計產量為9692.95噸，占當月全國總產量的86.2%，環比4月增長14.63%，同比2012年5月增長6.56%。此外，福建、山東、湖北、廣東、廣西、雲南、內蒙古七省5月產量共計1550.6噸，環比4月微降0.16%，基本持平，但同比2012年5月則增長6.68%。


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中國是全球最具發展潛力的刀具市場，據中國機床工具工業協會工具分會提供的資料，達到400億元，不少跨國刀具集團把擴大在中國的刀具銷售作為首選，目前我國進口刀具約占市場總量的1/3，而且全是現代高效刀具。國產刀具中，稱得上現代高效刀具的僅占10%~15%。這表明中國成為全球最具發展潛力的刀具大市場的同時，高端市場被跨國企業佔據，國產刀具發展任重道遠。如今，我國刀具行業質檢現狀存在嚴重滯後的弊端，國內高硬度材料刀具的檢測急需技術革新。

刀具是機械製造中用於切削加工的工具，主要分為金屬切割刀具、木工刀具、石材切割刀具等，應用於冶金、電子、五金、造紙、塑膠、食品、木材、橡膠、輕紡等領域。其中，高硬度材料刀具成為主流，也稱為“超硬材料刀具”。一般製造高硬度材質刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性，必要的抗彎強度及衝擊韌性等，因此，刀具材料一般是高速鋼、硬質合金、金屬陶瓷、陶瓷或金剛石等。

我國刀具材料的資源得天獨厚。按照分佈區域來講，刀具生產廠商在長江中下游、珠三角等地比較集中。隨著國家“十二五”時期的到來，國內高硬度材質刀具的生產量不斷增長，但在品質上與國外進口產品仍在整體上有較大差距。隨著市場競爭日益激烈，我國高硬度材質刀具在整個質檢過程中需要相應的技術革新，技術革新的主要途徑就是減少用人，用設備代替人工，變單一參數測量為綜合參數測量，改手工上料為自動上料，與整個生產線融為一體，把為自動生產、自動裝配、自動物流、自動檢測線合併在一起，減少物料上線下線的高成本環節，這樣的生產線設備就需要自動化的工控設備。


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