鎢金的傳說
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- 分類:鎢的知識
- 發佈於:2013-01-24, 週四 17:15
- 作者 zwc
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相傳很多年前,在遙遠的森林,有一塊巨大的石頭從天而降,當時雷電交加,天上諸神都閃現在雲端, 這塊石頭因此而沾滿超俗靈氣;人身蛇尾的美女-----森林蛇神對他的光芒深深著迷,日夜守護,使這塊石頭又充滿了魅惑的神秘力量,加上吸收森林大自然的 日月精華,深遂而奪目的鎢色愈加璀璨詭異。
森林附近的男性獵戶,是森林的好朋友,由於他們不傷害蛇神且常常帶食物給她吃,這條美女蛇便將和她身體磨擦最閃亮的部分鎢金送給這些勇 士們以作答謝。聰明的勇士將鎢金打造成一條閃亮奪目可以與鑽石比美的項鏈,送給最美麗的蛇神,天地靈氣都為這種美的魔力所震撼,蛇神因此保佑他們平安狩獵 並身體強壯;當地的男性將信仰的圖騰刻在鎢金面上,成為最經典的偑飾,簡約原始如神秘性感,永久流傳。
自此,那裏的人們都將鎢金作為自己的幸運金屬,尤其是男性將鎢金製作成戒指、手鏈、項鏈戴在身上,它永不褪色的光澤越久越能散發神秘的 奪目光澤,使其充滿與眾不同的魔力與魅力。鎢金,因為特殊的稀有性和原有的迷人光澤,漸漸形成自己獨有的男性飾品風情,如夢如幻、似遠似近,如一場奇遇, 在森林、在湖畔,成為心靈最深的烙印,沉甸甸的璀璨無與倫比。"
自鎢金首飾問世,時尚界給予了極大的興趣和極高的評價,一如過去的中國陶瓷和絲綢製品,尤其是在歐美,人人皆以能佩戴鎢金首飾為榮。但是由於製作鎢金首飾的材料堅硬且稀有,故製作加工工藝難度極大。
目前國內世面上出現的鎢金首飾基本都是品質低劣的產品,有些甚至會給人的身體帶來傷害,這些所謂的鎢金首飾在歐美是禁止上架銷售的。
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什麼是鎢金
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- 分類:鎢的知識
- 發佈於:2013-01-24, 週四 17:14
- 作者 zwc
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鎢金是一種子虛烏有的東西,因為鎢和金的合金實際上不存在,鎢是一種難容金屬,而眾所周之,僅作為一種金融工 具,其易熔性很早就為人們所熟知,所以而這很難形成合金。但是在現實生活中,很多人把純鎢製品稱之為鎢金,並使人們誤以為是一種類似金的合金或金屬,並由 于金的高價值而使人們誤以為鎢也很貴重。並以此進行詐騙或其他非法活動。在過去的十多年間,中鎢線上先後為全國各地的金融部門、公安機關提供了關於鎢金詐 騙金融和刑事案件的相關的證明材料。
在工業領域,鎢製品品分為鎢礦、鎢精礦、氧化鎢、鎢粉和碳化鎢粉、鎢條、鎢絲、鎢棒、鎢電極、鎢坩堝等純鎢製品,硬質合金製品、鎢的高比重合金等。其中鎢 條被很多人宣揚為鎢金條,而實際上鎢條只是鎢製品的初級產品,其價值也很低,處於鎢製品價值鏈的低端,如2012年9月初的鎢條價格在270左右一千克, 而高端的精加工鎢合金製品的價格如以千克計算比較高的價格在1000元人民幣左右,有些含有稀土的鎢合金製品的價格也有高達上萬元的。但是無論如何不會是 什麼數萬元一千克。目前市場上之所以有鎢金這一稱呼,之所以有人報如此高的天價。完全是市場為了配合銷售所做的誇大描述。金屬鎢的主要用途:
1、加工用車刀刀頭、照明器材用鎢絲及各種導熱體;
2、製造高級汽車的曲軸、缸筒的配料,鑄造各種特殊鋼的配料;
3、廣泛用於槍支、火炮、火箭、衛星、飛機、艦船的製造。
4、製造珠寶首飾等流行佩飾。
硬質合金是鎢合金的一種,也有人稱為碳化鎢合金、碳化鎢、鎢鋼等。硬質合金的主要成分是碳化鎢粉末、鈷、鎳等金屬粘結劑,硬質合金是世界上最硬的合金之一,硬度在一般可以到達HRA93甚至更高,這比一般的普通鋼高出幾倍,而較之鑽石略低。
高比重合金是鎢合金的另外一種主要產品,有時也簡稱為鎢合金、高比重、鎢鎳合金等很多名稱,高比重合金的主要成分是純鎢粉和鎳鐵銅等元素的合金,根據是否 含有鐵元素而分為有磁合金和無磁合金。高比重合金的硬度一般不大,90鎢含量的鎢合金硬度一般在HRA30左右,但是鎢合金主要的特性是具有很高的比重, 如一般可達到18.5g/cm3以上,甚至可以高達19以上而接近于黃金的比重值,所以鎢合金常被用於製作首飾等黃金製品的替代品。當然工業領域中,鎢合 金經常被用於配重、防輻射、穿甲等用途。
鎢是一種稀有的難容金屬,其加工過程有別于火法冶煉,是把鎢礦石經過採掘、研磨、水重選、提煉等提煉成純度60%或90%的鎢粉,再經 過高溫電爐提煉成型生產出的成品就是鎢條。鎢條的熔點 3500℃左右。目前鎢礦主要分佈在中國和俄羅斯。通常鎢條的純度都應在99.95%以上,而且必須出具權威機構的檢驗分析測試報告,例如:國家有色金屬 及電子材料分析測試中心分析測試報告或者全世界承認的通標標準(SGS)。
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白熾燈鎢絲
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- 發佈於:2013-01-23, 週三 17:47
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白熾燈泡,白熾燈絲或者白熾燈球通過高溫加熱金屬絲使燈發光。熱燈絲因一個玻璃球而被保護,它會充滿惰性氣體或會被疏散開。在鹵素燈中,一個化學反應過程 使得金屬返回到燈絲中,並延長其使用壽命。通過端子或導線鑲嵌在玻璃燈泡會提供電流,大多數燈泡要在插座中使用。(一個住房提供機械支援的燈泡,在電流端 子與電源的接觸保持其終端)
螢光燈、高強度氣體放電燈、LED燈和其他一些設備正在逐步取代白熾燈泡使用,因為這些在相同的電能輸入應用 中給了更多可見光。有些司法管轄區正試圖禁止使用有利於更多的高效節能照明的白熾燈。低能量光球重定向於緊湊型螢光燈。螢光燈是一種由激發氬氣和汞蒸氣創 建發光的電燈。 IMAX放映機在高強度放電(HID)燈中使用的15千瓦氙短弧燈。包括以下這些電器燈具類型:汞蒸氣、金屬鹵化物(HQI)、高壓鈉燈(SON)、低壓 鈉燈(SOX )和較少見的氙短弧的燈。
不管白熾燈泡如何發展,鎢絲仍然在其耐高溫、惰性氣體以及高熔點的性能下用於更新的燈泡。
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充氣鎢絲燈
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- 發佈於:2013-01-23, 週三 17:46
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充氣燈的燈光是通過白熾燈燈絲在惰性氣體製成的。此外惰性氣體抑制蒸發的鎢絲,從而增加了燈泡的壽命或允許較高的工作溫度。正常氣體的使用是指氮, 氬,氪 和氙。稀有氣體的使用成本顯著上升,特別是氙,因為其自然豐度很低。較高的原子量氣體的優勢是他們抑制鎢絲比低體重氣體蒸發更有效。這使充滿氣體燈的燈絲 運行在溫度高達3200開氏度,並有了固定的使用時間。這些燈泡的光有藍含量高和純白色的外觀。
充氣燈需要更多的功率才能達到與真空燈相同的燈絲溫度。周圍的氣體冷卻鎢絲,同時抑制蒸發和減少蒸發的鎢遷移到牆上的燈。工作溫度較高的充氣燈每瓦輸入功率,這證明他們在關鍵應用中能產生更多的光。
當插入如氮、氬、氪、氙氣等的氣體時,充氣燈的表面會更亮。並且這些氣體可以延長鎢絲的使用壽命。
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真空鎢絲燈
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真空白熾燈的鎢絲加熱發出的可見光是由電阻加熱時發出的。燈絲充當電阻電氣,應用倍的電流通過燈絲電壓與消耗功率成正比。功率水準提高超過1000開氏度 的溫度是足夠的,會產生可見光。由於功率損耗和光的增加,峰值波長的光的數量轉移到藍色。典型的真空燈絲的溫度在1800到2700開氏度範圍之間。低溫 燈的光會出現紅黃色,而高溫燈的外觀是白色的。
鎢絲蒸發的速度會隨燈絲溫度的升高而加速。蒸發的鎢顆粒傾向於沉積在玻殼上,導致隨著時間 的推移,光吸收速度加快。根據不同的應用,光輸出梗阻可能不夠高,從而縮短了燈泡的使用壽命。最終燈絲會蒸發,並且破裂,使得燈泡報廢。這些都取決於燈絲 的溫度,這也是為什麼使用壽命長的真空燈,往往在低端的溫度範圍內操作並且外觀上的光是黃色的。
在室溫下的鎢絲的電阻相當低。當電力首次 應用於燈,大的浪湧電流會造成快速加熱燈絲。燈絲的電阻值提高五到十倍的抗寒性,從而導致電流量制定穩定並且燈光的輸出穩定。根據絲的大小,在繁忙的時 期,可以從幾十毫秒到幾百毫秒。這在繁忙的現行規定中應考慮到在一個特定的燈的應用中的電源的選擇。
總而言之,鎢絲可提高燈泡的使用壽命,在真空環境中,可以防止氧化鎢絲,減少鎢絲的熱膨脹,提高的燈泡的亮度,並降低功率損耗。
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鹵素燈鎢絲
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- 發佈於:2013-01-23, 週三 17:44
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鎢絲使用在鹵素燈中不僅可以增加鎢絲的使用壽命,而且可以保持其美麗的外觀和效果,因為鎢是惰性氣體,所以玻璃的內部可以保持很長一段時間的照明。
鹵 素燈與一個充滿惰性氣體的燈相似,它除了含有少量活躍的鹵素氣體,例如溴。惰性氣體抑制鎢絲蒸發,而鹵素氣體的作用是減少鎢燈和板內牆的數量。鹵素氣體與 鎢反應會蒸發,向外遷移,並會堆放在燈牆中。當燈壁溫度足夠時,鹵素反應形成溴鎢,而牆上的燈會被釋放和遷移回至燈絲。鎢溴化合物反應燈絲燈泡和沉積物的 鎢燈絲被釋放再次重複迴圈。不幸的是,鎢不是存放在同一區域,蒸發後會使燈絲變得更薄。
由於燈玻殼上的鹵素氣體的淨化作用,一盞鹵素燈的 光輸出比非鹵素氣體燈更穩定。這些燈具有光的色溫高,使用壽命長的特點。其中,壽命長的特點使這些燈在許多工業和科學應用中非常有效。要求足夠的溫度維持 在燈玻殼啟動鹵素週期的占空比的限制是不利的。然而,在連續工作的應用中相對來說比較容易提供良好的通風,以確保適當的工作溫度。
鹵素燈 是用鎢絲製成的,但它卻是被包在一個更小的石英玻殼內。因為玻殼離燈絲很近,如果是玻璃製成的它就會很容易融化。玻殼內的氣體也不同--氣體組成了鹵素燈 組。這些氣體有一個非常有趣的特性:他們與鎢蒸氣相結合。如果溫度不夠高,鹵素氣體結合的鎢原子蒸發和燈絲上再沉積。這個迴圈過程,使燈絲持續了很多時 間。此外,它現在可以運行熱燈絲,這意味著你得到更多的光能源。你仍然得到了大量的熱量,但由於石英的玻殼是如此接近燈絲,因此它與一個正常的燈泡相比更 熱。
鹵素燈泡中含有鹵素的痕跡。根據大互聯網燈泡的圖書,在一個燈泡中的鹵素實際上會隨著部分蒸發的鎢分子一起返回到鎢絲。這“鹵週期”被稱為增加了燈泡的使用壽命,如鹵素燈泡。
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鎢鋼刀具硬度對比表
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- 發佈於:2013-01-23, 週三 17:26
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鎢鋼刀具硬度對比表
Rm[N/mm²] |
HV10 |
HB |
HRC |
240 |
75 |
71 |
|
255 |
80 |
76 |
|
270 |
85 |
81 |
|
285 |
90 |
86 |
|
305 |
95 |
90 |
|
320 |
100 |
95 |
|
335 |
105 |
100 |
|
370 |
115 |
109 |
|
385 |
120 |
114 |
|
400 |
125 |
119 |
|
415 |
130 |
124 |
|
430 |
135 |
128 |
|
450 |
140 |
133 |
|
465 |
145 |
138 |
|
480 |
150 |
143 |
|
495 |
155 |
147 |
|
510 |
160 |
152 |
|
530 |
165 |
157 |
|
545 |
170 |
162 |
|
560 |
175 |
166 |
|
575 |
180 |
171 |
|
595 |
185 |
176 |
|
610 |
190 |
181 |
|
625 |
195 |
185 |
|
640 |
200 |
190 |
|
660 |
205 |
195 |
|
675 |
210 |
199 |
|
690 |
215 |
204 |
|
705 |
220 |
209 |
|
720 |
225 |
214 |
|
740 |
230 |
219 |
|
755 |
235 |
223 |
|
770 |
240 |
228 |
|
785 |
245 |
233 |
|
800 |
250 |
238 |
22 |
850 |
255 |
242 |
23 |
835 |
260 |
247 |
24 |
860 |
268 |
255 |
25 |
870 |
272 |
258 |
26 |
900 |
280 |
266 |
27 |
920 |
287 |
273 |
28 |
940 |
293 |
278 |
29 |
970 |
302 |
287 |
30 |
995 |
310 |
295 |
31 |
1020 |
317 |
301 |
32 |
1050 |
327 |
311 |
33 |
1080 |
336 |
319 |
34 |
1110 |
345 |
328 |
35 |
1140 |
355 |
337 |
36 |
1170 |
364 |
346 |
37 |
1200 |
373 |
354 |
38 |
1230 |
382 |
363 |
39 |
1260 |
392 |
372 |
40 |
1260 |
403 |
383 |
41 |
1330 |
413 |
393 |
42 |
1360 |
423 |
402 |
43 |
1400 |
434 |
413 |
44 |
1440 |
446 |
424 |
45 |
1480 |
358 |
435 |
46 |
1530 |
473 |
449 |
47 |
1570 |
484 |
460 |
48 |
1620 |
497 |
472 |
49 |
1680 |
514 |
488 |
50 |
1730 |
527 |
501 |
51 |
1790 |
544 |
517 |
52 |
1845 |
560 |
632 |
53 |
1910 |
578 |
549 |
54 |
1980 |
596 |
567 |
55 |
2050 |
615 |
584 |
56 |
2140 |
639 |
607 |
57 |
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鎢鋼刀具銑削牌號
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- 發佈於:2013-01-23, 週三 17:24
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P鋼
基本牌號:
GC4030(HC)–P25(P10–P40):塗層鎢鋼牌號,用於中等到高速度下的硬度最高為HB300的非合金鋼和低合金鋼的輕到重載銑削(濕和幹)。
GC4040(HC)–P40(P25–P50):塗層鎢鋼牌號,用於韌性要求很高的鋼銑削工序。也非常適合混合材料的小批量生產。在低到中等切削速度下有無冷卻液都工作良好。
GC1025(HC)–P10(P05–P20):PVD塗層鎢鋼牌號,用於鋼的輕銑削。與周邊磨削了的刀片的結合是低碳鋼等粘性料的首選。
CT530(HT)–P20(P05–P30):主要是無冷卻液的輕銑削工序的金屬陶瓷牌號,高抗塑性變形性和抗粘結/積屑瘤性使它可適用於很寬的切削速度範圍。是Wiper刀片的理想牌號。
SM30(HW)–P30(P20–P40):非塗層鎢鋼牌號,用於低到中等切削速度的半精加工和粗加工銑削。在硬材料中和在不穩定條件下具有良好的切削刃安全性。
GC4020(HC)–P15(P05–P25):塗層鎢鋼牌號,用於鋼高溫下輕載到重載銑削(例如在淬硬鋼或很高的切削速度切削)可獲得最高生產率。
補充牌號:
P10A(HC)–P10(P05–P15):PVD塗層牌號,用於鋼的輕銑削。與高精度磨削刃結合,是仿形銑精加工的首選。
P20A(HC)–P15(P10–P20):與高精度磨削刃結合,是用於鋼銑削的PVD塗層牌號。半精加工和仿形銑削應用的首選,也是用刀片中心進行切削(零vc)的所有應用的首選。適用於轉速受限的機床。
GC2030(HC)–P25(P15–P35):PVD塗層鎢鋼牌號,用於容易產生積屑的低碳鋼的銑削。也很適合混合材料的90度銑削。
GC2040(Hq–P40(P30–P50):塗層鎢鋼牌號,在低速切削並需韌性牌號時,結合鋒利的切削刃用於鋼的銑削。極適合於混合材料的小批量生產。
GC3040(HC)–P20(P10–P30):塗層鎢鋼牌號,具有很好的耐磨料磨損性,這是鋼的中等到高速度粗銑削所需的性能。
M奧氏體/鐵素體/馬氏體不銹鋼
基本牌號:
C1025(HC)–M15(M10–M20):PVD塗層鎢鋼牌號,用於不銹鋼的輕銑削。與周邊磨削了的刀片的結合,粘性和加工硬化材料的首選。
GC2030(HC)–M25(M15–M35):PVD塗層牌號,用於不銹鋼(主要是奧氏體型)中等到高速度銑削。如結合正前角槽形也適用於耐熱材料和鈦。
GC2040(HC)–M30(M20–M40):塗層鎢鋼牌號,用於易產生磨料磨損的不銹鋼(例如鑄件)、鐵素體/馬氏體不銹鋼和PH鋼中等速度的銑削。也可用於混合材料的小批量生產。
補充牌號:
P10A(HC)–M10(M05-M15):PVD塗層牌號,用於不銹鋼的輕銑削。與高精度磨削刃結合,是仿形銑精加工的首選。
P20A(HC)–M15(M10-M20):與高精度磨削刃結合,是用於鋼銑削的PVD塗層牌號。半精加工和仿形銑削應用的首選,也是用刀片中心進行切削(零VC)的所有應用的首選。適用於轉速受限的機床。
GC4040(HC)–M40(M20–M40):塗層鎢鋼牌號,用於不銹鋼鑄件的中到重載工序。非常適合混合材料的小批量生產。
CT530(HT)–M20(M10–M30):奧氏體/雙相不銹鋼輕銑削的金屬陶瓷牌號。高抗塑性變形性和抗粘結/積屑瘤性使它可適用於幹切削的很寬的切削速度範圍。
SM30(HW)–M30(M25–M35):非塗層鎢鋼牌號,用於低到中等切削速度的半精加工和粗加工銑削。在不穩定工況下具有良好的切削刃安全性。
GC4030(HC)–M15(M10–M25):塗層鎢鋼牌號,用於馬氏體不銹鋼的輕載到重載銑削。
K鑄鐵
基本牌號:
GC3020(HC)–K20(K10–K30):灰口鑄鐵半精加工和粗加工銑削用的塗層鎢鋼牌號,主要用於幹切削條件下。在中到高切削速度時,可預測刀具壽命。
GC3040(HC)–K30(K20–K40):塗層鎢鋼牌號,用於要求高韌性的鑄鐵銑削,例如球墨鑄鐵的銑削,濕條件銑削或高拉伸強度鑄鐵銑削。在低到中等切削速度時,可預測刀具壽命。
CB50(BN)–K05(K01–K10):CB50是立方氮化硼鑲尖牌號。它結合了高切刃安全性與良好的耐磨性。CB50極適合用於工況良好時的鑄鐵加工。
CC6090(CN)–K10(K05–K15):氮化矽陶瓷牌號,用於灰口鑄鐵高切削速度輕粗加工到半精加工。
K20W(Hq–K25(K15-K35):塗層鎢鋼牌號,用於濕條件下灰口鑄鐵的中到粗加工銑削。可用於低到中等切削速度。
K20D(HC)–K20(K10–K30):塗層鎢鋼,在硬度和和韌性之間具有良好的平衡。幹切削條件下,在鑄鐵的中等到粗加工銑削中表現良好。
補充牌號:
P10A(HC)–K10(K05-K15):PVD塗層牌號,用於鑄鐵的輕銑削。與高精度磨削刃結合,是仿形銑精加工的首選。
P20A(HC)–K15(K10-K20):與高精度磨削刃結合,是用於鑄鐵銑削的PVD塗層牌號。半精加工和仿形銑削應用的首選,也是用刀片中心進行切削(零vc)的所有應用的首選。適用於轉速受限的機床。
H1P(HW)–K05(K01–K10):塗層鎢鋼牌號,用於鑄鐵、青銅和黃銅的精加工。也適合於修光刃刀片。
H13A(HW)–K25(K15–K30):有良好的耐磨性和韌性的非塗層牌號,用於中等切削速度的輕載到中載銑削。鐵素體球墨鑄鐵銑削的理想選擇。
GC4020(HC)–K25(K15–K30):塗層鎢鋼牌號,用於中等速度輕載到重載銑削。薄塗層具有優勢的工序中可代替GC3000牌號。
GC4030(HC)–K30(K25–K35):塗層鎢鋼牌號,用於球墨鑄鐵的輕載到重載銑削。
GC4040(HC)–K35(K30–K40):塗層鎢鋼牌號,用於要求高韌性的低速中載到重載工序。
N有色金屬、塑膠、木材
基本牌號:
CDlO(Dp)-N05(N01–N10):聚晶金剛石鑲尖牌號,用於有色金屬和非金屬材料的切削。可提供長刀具壽命、清潔的切削和良好的表面品質。
H10(HW)–N10(N05–N15):非塗層細晶粒鎢鋼牌號,可提供優良的切削刃鋒利性,用於鋁的銑削。
補充牌號:
CT530(HT)-N15(N10–N25):金屬陶瓷牌號,由於它不易產生積屑瘤和刀片的重量輕,主要推薦用於高轉速鋁切削。
GC1025(HC)–N15(N10–N25):PVD塗層鎢鋼牌號,用於鋁合金的粗銑削,使用磨削的切削刃。
H10F(HW)–N20(N15–N25):非塗層鎢鋼牌號,結合"鋒利"的切削刃用於鋁合金的銑削。
H13A(HW)–N15(N10-N20):非塗層鎢鋼牌號,結合"鋒利"的切削刃用於鋁合金的銑削。
S耐熱合金和鈦合金。
基本牌號:
GC1025(HC)–S15(S10–S20):PVD塗層鎢鋼牌號,用於耐熱優質合金中等速度銑削。良好的抗積屑瘤性和抗塑性變形性。
H10F(HW)–S30(S25–S35):非塗層細晶粒鎢鋼牌號。高耐溝槽磨損性使它適用於航太材料(例如鈦合金)的銑削。
GC2030(HC)–S25(S15–S25):PVD塗層鎢鋼牌號,用於耐熱優質合金低速半精加工到輕粗加工
補充牌號:
H13A(HW)–S20(S15–S25):非塗層鎢鋼牌號,具有良好耐磨料磨損性和韌性,用於耐熱優質合金使用中等切削速度和進給的銑削。
GC2040(HC)–S30(S20–S40):塗層鎢鋼牌號,用於鑄造耐熱合金的銑削。
H淬硬鋼
基本牌號:
CB50(BN)–H05(H01–H10):CB50是立方氮化硼鑲尖牌號。它結合了高切削刃安全性與良好的耐磨性。CB50極適合用於工況好時淬硬鋼的切削。
CC6090(CN)–H10(H05–H15):氮化矽陶瓷牌號,適用于冷硬鑄鐵的中到高速半精加工銑削。
C4020(HC)–H25(H15–H30):塗層鎢鋼牌號,用於不利條件下最高硬達HRC60的淬硬鋼的輕粗加工。能夠承受高溫。
補充牌號:
P10A(HC)–H10(H05–H15):PVD塗層牌號,用於淬硬鋼的輕銑削。與高精度磨削刃結合,是仿形銑精加工的首選。
CT530(HT)–H25(H10–H25):金屬陶瓷牌號,用於低到中等速度下的淬硬鋼零件的精加工銑削。
GC3020(HC)–H15(H10–H20):塗層鎢鋼牌號,用於工況好和中等速度下淬硬鋼的粗加工銑削。
GC3040(HC)–H25(H20–H30):塗層鎢鋼牌號,於良好工況下鋼的低到中等速度粗銑削。
C1025(HC)–H15(H10–H20):PVD塗層牌號,用於淬硬零件低到中等速度的銑削。
H1P(HW)–H10(H05–H15):非塗層鎢鋼牌號,用於冷硬鑄鐵的中等切削速度精加工。
鎢產品生產商、供應商:中鎢線上科技有限公司
產品詳情查閱:http://www.chinatungsten.com
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鎢鋼牌號及性能
- 詳細內容
- 分類:鎢的知識
- 發佈於:2013-01-23, 週三 17:22
- 作者 zwc
- 點擊數:1796
鎢鋼牌號及性能
ISO應用分組 |
牌號 |
WC |
CO |
平均粒度 |
密度 |
抗彎強度 |
維氏硬度 |
洛氏硬度 |
% |
% |
μm |
g/cm3 |
N/mm2 |
HV30 |
HRA |
||
K10 |
K10-1 |
|
8.0 |
0.7 |
14.9 |
2000 |
1710 |
93.0 |
K10-2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
K20/K30 |
K30-1 |
|
|
|
14.5 |
4300 |
|
92.1 |
K30-2 |
90.5 |
12.0 |
0.7 |
14.6 |
3200 |
1610 |
92.2 |
|
K30-3 |
|
|
|
14.9 |
2500 |
|
91.5 |
|
K30-4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
K40 |
K40-1 |
86.7 |
|
|
14.5 |
3600 |
|
91.7 |
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鎢鋼刀具銑削易出現的問題和可能的解決方案
- 詳細內容
- 分類:鎢的知識
- 發佈於:2013-01-23, 週三 17:19
- 作者 zwc
- 點擊數:1751
鎢鋼刀具銑削易出現的問題和可能的解決方案
振動過大
1.裝夾較差
可能的解決方案。
評估切削力和支撐方向或改善裝夾。
通過減小切削深度來降低切削力。
選擇疏齒和不同齒距的鎢鋼銑刀可獲得更積極的切削作用。
選擇帶小刀尖圓角半徑和小平行面的L槽形。
選擇細晶粒的非塗層或薄塗層刀片
2.工件不牢固
考慮具有正前角槽形的方肩鎢鋼銑刀(90度主偏角)。
選擇具有L槽形的刀片
降低軸向切削力—使用低切深,小刀尖圓角半徑和小平行面。
選擇具有不同齒距的疏齒鎢鋼銑刀。
3.使用了大懸伸刀具
懸伸盡可能小。
使用具有不同齒距的疏齒鎢鋼銑刀。
平衡徑向和軸向切削力-使用45度主偏角,大刀尖圓角半徑或圓刀片刀具。
增加每齒進給量
使用輕型切削刀片槽形-L/M
4.用不穩定主軸銑削方肩
選擇盡可能小的刀具直徑
選擇正前角刀具和刀片
嘗試進行逆銑
檢查主軸偏差以確定機床是否可承受
5.工作臺進給不規則
嘗試進行逆銑
擰緊機床進給裝置。
振動過大 |
表面品質差 |
|
|
表面品質差
1.每轉進給量過大
軸向調整刀具或分類刀片。用千分錶檢查中心高。
檢查主軸跳動量和刀具安裝表面。
將每轉進給量減小到平行鍛寬度的70%以內。
如有可能,使用修光刃刀片。
2.振動
3.刀片上形成積屑瘤
增加切削速度以提高加工溫度。
中斷冷卻液供應。
使用具有平滑前傾面的鋒利切削刃刀片。
使用正前角刀片槽形。
嘗試使用更高切削參數的金屬陶瓷牌號。
4.反向切削
檢查主軸傾斜情況(傾斜約0.10mm/l000mm)。
整個精加工期間,主軸軸向跳動量不應超過7微米。
降低徑向切削力(減小切深)
選擇更小的刀具直徑。
檢查平行鍛和所使用的修光刃刀片是否平行。(不應保持為"傾斜")
確保刀具不發生晃動—調整安裝表面。
5.工件崩碎
降低每齒進給量。
選擇密齒或超密齒刀具。
重新定位刀具以在刀具退出時獲得更薄的切屑。
選擇最合適的主偏角(45度)和輕型切削槽形。
選擇鋒利刀片。
監控後刀面磨損以避免過度磨損。
常規銑削時刀片崩裂
1.刀片退出時切屑厚度過大
通過改變刀具相對工件的位置,以便在刀片退出時降低切屑厚度。
採用順銑。
降低每齒進給量。
選擇更小的刀具直徑。
使用堅固的刀片槽形(H)。
常規銑削時刀片崩裂 |
方肩銑削時刀片崩裂 |
|
|
方肩銑削時刀片崩裂
1.逆銑時切屑附著刀片,使方肩和刃之間粘連。
改用順銑。
使用壓縮空氣。
使用更鋒利刀片以促進切屑再切削。
監控後刀面磨損以避免過度磨損。
2.順銑需多次走刀。
考慮一次走刀就完成此工序。
3.切屑堵塞在方肩和切削刃之間。
嘗試進行逆銑。
選擇韌性牌號。
選擇臥式銑床。
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