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1. 硬質合金平頭銑刀，進行粗銑，去除大量毛坯，小面積水準平面或者輪廓精銑。

2. 硬質合金球頭銑刀，進行曲面半精銑和精銑；小刀可以精銑陡峭面/直壁的小倒角。

3. 硬質合金平頭銑刀帶倒角，可做粗銑去除大量毛坯，還可精銑細平整面（相對於陡峭面）小倒角。

4. 硬質合金成型銑刀，包括倒角刀，T形銑刀或叫鼓型刀，齒型刀,內R刀。

5. 硬質合金倒角刀，倒角刀外形與倒角形狀相同，分為銑圓倒角和斜倒角的銑刀。

6. 硬質合金T型刀，可銑T型槽；

7. 硬質合金齒型刀，銑出各種齒型，比如齒輪。


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1、通風措施

氬弧焊工作現場要有良好的通風裝置，以排出有害氣體及煙塵。除廠房通風外，可在焊接工作量大，焊機集中的地方，安裝幾台軸流風機向外排風。

此外，還可採用局部通風的措施將電弧周圍的有害氣體抽走，例如採用明弧排煙罩、排煙焊槍、輕便小風機等。

2、防護射線措施

盡可能採用放射劑量極低的鈰鎢極。釷鎢極和鈰鎢極加工時，應採用密封式或抽風式砂輪磨削，操作者應配戴口罩、手套等個人防護用品，加工後要洗淨手臉。釷鎢極和鈰鎢極應放在鋁盒內保存。

3、防護高頻的措施

為了防備和削弱高頻電磁場的影響，採取的措施有：

（1）工件良好接地，焊槍電纜和地線要用金屬編織線遮罩；

（2）適當降低頻率；

（3）儘量不要使用高頻振盪器做為穩弧裝置，減小高頻電作用時間。

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硬質合金麻花鑽是為適應汽車工業高效率加工和IT行業加工塑膠增強玻璃纖維線路板（PCB）所需而迅速發展起來的。

在PCB上鑽孔時，要求孔的出口處無玻璃纖維拉毛。隨著電腦和手機的微型化，鑽頭的直徑將向小的方向發展，現已有直徑為0.08mm的硬質合金麻花鑽頭。


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1、放射性

钍钨极中的钍是放射性元素，但钨极氩弧焊时钍钨极的放射剂量很小，在允许范围之内，危害不大。如果放射性气体或微粒进入人体做为内放射源，则会严重影响身体健康。

2、高频电磁场

采用高频引弧时，产生的高频电磁场强度在60～110V／m之间，超过参考卫生标准(20V／m)数倍。但由于时间很短，对人体影响不大。如果频繁起弧，或者把高频振荡器做为稳弧装置在焊接过程中持续使用，则高频电磁场可成为有害因素之一。

3、有害气体——臭氧和氮氧化物

氩弧焊时，弧柱温度高。紫外线辐射强度远大于一般电弧焊，因此在焊接过程中会产生大量的臭氧和氧氮化物；尤其臭氧其浓度远远超出参考卫生标准。如不采取有效通风措施，这些气体对人体健康影响很大，是氩弧焊最主要的有害因素。


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稀土硬質合金刀具切削機理是由於稀土元素存在於（W,Ti）C或（W,Ti,Ta,Nb）C固溶體中，能強化硬質相；並能抑制WC晶粒不均勻長大，使之趨向均勻，平均晶粒尺寸有所減小。少量稀土元素還固溶在粘結相Co中，使粘結相得到強化。

稀土元素富集在WC/Co的相介面處及（W,Ti）C/(W,Ti)C等相介面間，常與雜質S、O等化合形成RE2O2 S等化合物，改善了介面上潔淨狀況並提高了硬質相與粘結相的潤濕性。

由此，稀土硬質合金的衝擊韌性、抗彎強度及工作時的抗衝擊能力明顯得到提高。其硬度、耐磨性及刀具表面上抗擴散和抗氧化的能力亦有一定提高。稀土硬質合金刀片在切削時表層有富鈷現象，故能降低切屑、工件與刀具間的摩擦係數，從而可以降低切削力。


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WT 釷鎢:

國外最常用的鎢電極。引弧容易，電弧燃燒穩定。但具有微量放射性，廣泛應用於直流電焊接。通常用於碳鋼、不銹鋼、鎳合金和鈦金屬的直流焊接。

WC鈰鎢:

目前國內普遍採用的一種。電子發射能力較釷鎢高，是理想的取代釷鎢的非放射性材料。適用於直流電或交流電焊接，尤其在小電流下對有軌管道、細小精密零件的焊接效果最佳。

ＷＬ鑭鎢:

中、大電流的直流電和交流電都適用。鑭鎢最接近釷鎢的導電性能，不需改變任何的焊接參數就能方便快捷的替代釷鎢，可發揮最大綜合使用效果。

ＷＺ鋯鎢:

主要用於交流電焊接，在需要防止電極污染焊縫金屬的特殊條件下使用。在高負載電流下，表現依然良好。適用於鎂、鋁及其合金的交流焊接。

ＷＹ釔鎢:

在焊接時，弧束細長，壓縮程度大，在中、大電流時其熔深最大。可以進行塑性加工製成厚１mm的薄板和各種規格的棒材和線材。 主要用於軍工和航空航太工業。

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在各種硬質合金刀具材料中，添加少量的稀土元素，均可有效地提高硬質合金的斷裂韌性和抗彎強度，硬質合金的耐磨性和硬度也有一定的改善。添加稀土元素的硬質合金則是刀具材料新品種之一。

因此，刀具在正常磨損下的使用壽命得以延長，抗衝擊性能能夠提高。稀土元素蘊藏量豐富，價格也不貴，故這種硬質合金刀具材料極有應用前景。


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用硬質合金刀具加工淬硬鋼及其他硬脆材料，必須採用彈性模量較高、WC含量較多的K類或M類牌號。

在研製新刀具材料時，除了考慮它們的綜合性能，還要顧及資源、價格、工藝等因素。刀其材料與工件材料的匹配刀具、工件兩方面材料的力學、物理、化學性能必須得到合理的匹配，切削過程方能正常進行，並獲得正常的刀具壽命，否則，刀具就可能會急劇磨損，其壽命很短。

例如，硬度高的工件材料，就必須用更硬的刀具來加工；高速鋼刀具硬度不夠，不能用來切削淬硬鋼和冷硬鑄鐵，硬質合金和陶瓷刀具則能勝任，CBN刀具更佳加工硬脆材料，不僅要求刀具有很高的硬度，還要求有高的彈性模量，否則刃部難以支撐。


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1. 加大硬質合金工業的科技投入，重點開展研究在高精度、高性能研磨塗層合金及配套工具、功能梯度合金、硬質合金生產技術和工藝裝備創新等重點領域，以縮短與國外先進水準的差距。

2. 推行硬質合金生產准入制度，符合國家標準的企業方可進行生產。

3. 規範鎢品行銷中的商貿行為，調整出口硬質合金產品的結構、品種和總量，促使國外強勢企業到國內尋求合作，使其先進生產技術在國內落地生根。

4. 國家應從資金、政策和資源等各方面重點向部分發展潛力較強的企業傾斜，打造出幾個具有國際競爭能力的強勢硬質合金企業，不斷推出具有自己技術產權、國際競爭能力強的高附加值硬質合金和深加工產品。 


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