由於鎢材料對包括X射線及伽馬射線在內的各種射線都具有很強的輻射吸收能力，鎢材料是很好的輻射屏蔽材料。此外，鎢材料具有高密度性及無毒環保性，鎢材料可被製造成鎢輻射保護槽應用於工業及醫療的不同領域。鎢輻射防護槽可被用作醫療鎢輻射屏蔽件，用於儲存放射醫療所需要用到的液體或固體同位素輻射源的容器，例如鈷60，鍀99，銫137，銥192，及碳 14，可被製造成輻射屏蔽罐，屏蔽盒，屏蔽桶及注射器防護套等。

鎢輻射防護槽也可在醫療准直器中應用，作為多頁光柵，醫療直線加速器及核磁共振儀的主要屏蔽部件。鎢輻射保護槽可以廣泛應用於工業領域，如輻射屏蔽輻射探測器，核測井探測器，焊縫射線檢測，集裝箱射線檢測及核工業輻射防護中。鎢輻射保護槽可製造成屏蔽X射線及伽馬射線的有效屏蔽部件，作為輻射屏蔽材料能夠很好的提高輻射屏蔽效率及屏蔽材料的各種性能。

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2、硬質合金噴嘴
硬質合金噴嘴製造工藝較金屬噴嘴複雜得多，成本也相對較高，但使用壽命有著極大的提高，硬質合金材料具有較高的強度和韌性，導熱性好，其硬度高於金屬材料。所以硬質合金噴嘴的沖蝕磨損率比金屬噴嘴小得多，其抗沖蝕性能高於金屬噴嘴。但硬質合金的硬度高、韌性低，加工工藝差，因此不適合製作結構複雜的噴嘴。然而在實際應用中，通常把硬度合金製成環狀或塊狀鑲嵌在噴嘴某些磨損嚴重的部位上。如美國、加拿大等國家使用的y型以及我國多級噴嘴是在噴嘴易損部位鑲嵌硬質合金。

3、陶瓷噴嘴
陶瓷材料由於硬度高、耐磨性能和耐熱性能優異，已在工程領域中獲得了廣泛的應用。如用來製作切削刀具、發動機零件、軸承零件以及冶金、煤礦、化工等行業的耐磨和耐腐蝕零件。陶瓷材料的這些優點，也是製備噴嘴的理想材料，陶瓷噴嘴的使用壽命較金屬、硬質合金的使用壽命大幅度提高。陶瓷噴嘴製造工藝複雜，製造成本較金屬和硬質合金噴嘴要高許多，但具有更好的耐磨性性能，例如，使用石英砂、爐渣及金屬磨料時，陶瓷噴嘴的抗磨能力可比硬質合金高數倍，但其屬於典型的脆性材料，衝擊下容易產生裂紋致使材料剝落，因此不適合在強衝擊場合下使用。

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最早使用與噴嘴的材料是鑄鐵類的，但其使用壽命較短。直到20世紀30年代後期，隨著磨料噴射技術和材料科學不斷發展，第一個硬質合金（WC）製作內襯的噴嘴問世，其使用壽命也有了極大的提升，此後還出現了陶瓷噴嘴。總體而言，在相同條件下，鑄鐵和鋼制噴嘴壽命不如硬質合金噴嘴，而硬質合金噴嘴的壽命又不如陶瓷噴嘴。

1.金屬噴嘴
金屬材料具有良好的加工工藝性和韌性，而且通過熱處理的方法可以進一步改善它的性能，如提高其硬度、強度。金屬材料是早期噴嘴常用的材料。金屬材料的硬度相對較低，而且在低沖蝕角度下的沖蝕率較高，因而用其製作的噴嘴通常沖蝕磨損嚴重，使用壽命短。金屬噴嘴製造工藝簡單、成本低，不適合大型作業。常用的金屬噴嘴材料有：鑄鐵、淬火鋼，不銹鋼等；也可以直接用無縫鋼管製成噴嘴，即噴嘴為一段無縫鋼管，兼有噴槍和噴嘴兩種功能，結構簡單，但壽命短。

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迄今為止，國內外開發出的硬質合金噴嘴結構形式多種多樣，不同的噴嘴結構會使得加工效率和使用壽命的不同，一個合理的噴嘴結構設計會使得磨料獲得較高的速度，從而提高加工效率，降低生產成本。常用的噴嘴結構類型有圓柱形直孔噴嘴結構、錐形噴嘴結構、螺旋噴嘴結構、組合式噴嘴結構、文丘裏噴嘴結構以及特種噴嘴等等。其中在噴嘴問世之後一段很長的時間裏，均採用的事圓柱形直孔噴嘴結構，採用的是一種連續水射流，它兼有噴槍和噴嘴兩種功能，結構也相對簡單，可直接用無縫鋼管代替，也可通過在材料上鑽孔得到。但是其使用壽命較短，多用於對噴砂處理要求不高的場合。錐形噴嘴結構帶有導流作用的錐狀進口和起集束作用的平直段，磨料進入噴嘴相對容易，且在噴嘴截面上的分佈比圓柱形噴嘴更為均勻。此外，特種噴嘴和異形噴嘴結構相對複雜，一般應用於特殊場合，這類噴嘴能提高水射流的集束性能，保持射流的凝聚性和效率。

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常用的噴嘴材料包括鑄鐵、陶瓷、硬質合金、碳化矽、碳化硼等。硬質合金、矽、碳化硼是當今最常用的材料，而其中硬質合金噴嘴的性能又是這些材料中最好的。硬質合金噴嘴所具有的硬度高、耐磨性、韌性好、耐熱、耐磨、耐腐蝕等一系列優良的性能，能在500°C的高溫下也基本保持不變，甚至在1000°的高溫下也仍然具有極高的硬度，這是其他材料的噴嘴所無法達到的。所以硬質合金噴嘴被廣泛地運用於化工、食品、電子、噴塗、機械、建築等行業，在大多數情況下用於表面處理，如用於清洗車輛、電器、罐桶的化學清洗、金屬零件、設備表面噴塗、輪機冷卻等等。特別是當遇到無法避免地裝卸和切割磨料（玻璃珠、鋼丸鋼砂、礦物或煤渣等）介質時，硬質合金噴嘴展示了它經濟高效和使用壽命長的優勢。此外，硬質合金噴嘴還能應用線上拉直、線指南等其他方面。

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硬質合金噴嘴的類型大多數與噴嘴孔的形狀有關，同時噴嘴孔的形狀也決定了它的氣流模式。噴嘴一般有一個直孔或限制孔，丘孔。其中直孔類型最為常見，它以直孔噴嘴為氣流現場或內部氣流工作形成一個密封型的氣流模式。直孔型硬質合金噴嘴通常運用於小型工作當中，如零件的清洗與焊接成型、清洗樓臺，扶手，臺階，石雕等材料。丘孔噴嘴類能形成一個相對充分的氣流模式，對於一個給定的壓力增加研磨速度高達100%，長丘式的噴嘴相比直孔噴嘴在磨料消耗少40%的情況下可增加40%的生產效率。文丘裏噴嘴是氣流較大表面提高生產效率的最佳選擇。廣喉噴嘴，也可以稱為廣角噴嘴，還可以細分為廣角大液滴與小液滴噴嘴。它設有一個大的出口和一個大的分歧出孔，在與同樣大小的軟管匹配時，它的生產效率能比普通小喉型噴嘴提高近15%。而廣喉噴嘴較大的分歧出孔可以在更高的壓力下採用較低的磨料使用模式是收益率增加達60%。此外，對於一些晶格橋樑，凸緣背部，管道內部類型的縮小點部位，通過使用有相對應角度的噴嘴，可以有效地修復該部位，節省了整體工作時間。

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硬質合金噴嘴是通過一個封閉的腔或管道，控制物體進出方向或特殊氣體流動，同時增加速度的設備。　 　硬質合金噴嘴是用精密機械與硬質合金材料(超硬合金)加工而成的，抗彎強度可以達到2300N/mm，而硬度能達到90HRA，堅固而耐用，是噴嘴類型中性價比相對較高的。在加工硬質合金噴嘴時，需要進行精密磨削加工和表面處理，實現孔粗糙度為Ra0.1和兩端R處粗糙度為Ra0.025。除此之外，在兩個入口處有一個經過科學計算後的曲率半徑設計，它的存在可以確保螺紋的順利通過。由於整體材料加工，在鑽孔上沒有仰角，這也易於彎曲和堵塞現象的改善。硬質合金噴嘴是由熱直孔和丘孔的熱壓燒結而成。由於它的硬度極高，密度較低且又有耐磨損、抗腐蝕等多種優勢，現如今硬質合金噴嘴已被廣泛應用於許多噴砂和噴丸設備，從而有效地保證了產品在最佳的空氣和磨料中長時間使用。

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製備Ag-WC-C觸點用板狀碳化鎢單晶顆粒的實驗對比步驟如下：

樣品1

1. 按組分稱取WO3（純度為99.5％）和光譜純的C（兩者的摩爾比為1∶4），總重量為30g；
2. 混合WO3和光譜純的C 5小時，然後再加入30g 的NaCl鹽（鹽料比1∶1的比率），再加入無水乙醇（作為為介質），混合2小時，待其混合均勻後，烘乾，再過篩。
3. 將上述混合均勻且已烘乾的混料倒入坩堝中，將其密封，然後在氬氣氛圍下，升溫至1100℃（以4℃/min的速度），並保持2小時。將複合產物冷卻至500℃（以4℃/min的速度），然後使其冷卻至室溫。
4. 用蒸餾水將複合產物漂洗10次，除去殘留的NaCl鹽，最後得到板狀碳化鎢單晶顆粒。
用X - 射線衍射分析儀(XRD--- X-Ray Diffraction)觀察可知上述的產物為單相WC。在掃描電子顯微鏡(SEM--- scanning electron microscope)下觀察，可發現晶粒是三角、六方等板狀WC單晶顆粒，並且具有較大的邊長（邊長為3～20um）和長徑比（長徑比為2～8）。

 

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製備Ag-WC-C觸點用板狀碳化鎢單晶顆粒的實驗對比步驟如下：

樣品2
步驟與樣品1的工藝步驟幾乎完全相同。不同處如下：
在焙燒溫度1100℃下，保持4小時。最終複合產物經X射線衍射(XRD)分析，測定為單相WC，在掃描電子顯微鏡(SEM)下觀察，可發現晶粒形貌與樣品1稍有差別，該板狀WC變得稍薄了，即長徑比稍大了，為4～10。

樣品3
步驟與樣品1的工藝步驟幾乎完全相同。不同處如下：
鹽料比改為2∶1，即加入60克的NaCl，並且在1100℃下保持1小時。複合產物經XRD測定為單相WC，在掃描電子顯微鏡(SEM)下觀察，可以發現WC晶粒較細小，晶粒有團聚現象。

樣品4
步驟與樣品1的工藝步驟幾乎完全相同。不同處如下：
再外加0.5mol的光譜純的C，即按組分稱取摩爾比為1∶4.5的WO3(純度99.5％)和C，共計30克。合成物經XRD測定為具有WC和C兩相。在掃描電子顯微鏡(SEM)下觀察，可以發現板狀WC單晶形貌與樣品1中的相一致。

 

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在電弧作用下，鎢銅觸點表面會產生許多孔洞。
對經過電弧作用後的鎢銅觸點進行觀察，發現它的表面有很多濺落的銅噴射孔和銅顆粒。這表明觸點中接近表面的銅熔化後，會聚集在一個小區域內，一旦有外力作用，觸點表面的富銅區材料會噴濺，導致噴射孔洞的出現，同時銅會大量蒸發，噴濺後的區域將會出現其他材料雜質的彙集而形成疏鬆的結構，從而導致觸點材料產生龜裂。在開關合分閘時，銅噴濺一方面可以激冷電弧，另一方面，因噴射產生的孔洞能夠降低觸點表面的接觸強度，減小熔焊力，從而可以在一定程度上防止熔焊的發生。但是，孔洞也會使得觸點接觸面形貌變得惡劣從而導致龜裂的產生，在電磁力和電弧熱應力等外力作用下，會使得裂紋擴展和表面材料的大片脫落，造成觸點永久失效和破壞。

 

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