碳化鎢刀具市場比重日益增加原因探析

     以PVD技 術開發的陶瓷硬膜的種類日漸增多，包括氮化钛、碳氮化钛、碳化钛、氧化鋁、類鑽膜和氮化鋁钛等。此類陶瓷硬膜目前應用于刀具或模具上，不但可提高刀具表面 耐磨性，且不失金屬基材的韌性。隨著近來機床技術的新突破，切削加工已走向高速化，以縮短切削時間和提高加工件表面精度。

    “當前機床發展趨勢爲高轉速、高精度及高品質。”金模網CEO表 示，高速運轉作業對模具、切削刀具、機械配件的表面處理要求亦愈來愈高。延長使用年限、降低生産成本、創造較高利潤，是業者共同追求的目標。爲了配合高速 加工、大量節省加工時間與成本，刀具的改進已成爲重要的因素。碳化鎢刀具因有較高耐磨性和硬度，在刀具市場上的比重日益增加。

    加工時要獲得最佳效益必須選擇適當的表面處理，中、重負荷模具需采用CVD高溫鍍钛，輔以精密真空熱處理，才能達到可接受的變形量。此部分常用于冷鍛沖模、油壓抽引模、碳化鎢抽線、抽管。在中、低負荷或精度要求嚴格的刀具、模具及機械配件的應用上，則以低溫150℃～500℃PVD鍍钛較爲適當。

    高鋁含量的氮化鋁钛很容易在硬膜的表面生成氧化鋁。這壹層氧化膜可使氮化鋁钛陶瓷硬膜的耐氧化溫度達攝氏923度， 可保護碳化鎢刀具高速切削加工時的刃口耐氧化和保持高溫硬度。然而，氮化钛和碳氮化钛雖然在高溫時亦會生成二氧化钛氧化膜，但卻不易黏著在硬膜上而隨切屑 剝落，使硬膜缺乏保護，快速氧化、劣化。因此，無論高溫或低溫鍍膜的表面處理都必須選擇適當的底材及穩定的熱處理，輔以表面細磨精抛的前處理，才能臻于完 善。

    超高溫樹脂結合劑金剛石砂輪的加工效率低于METROX砂輪，由于該砂輪結合強度高、生産周期短、加工成本低，特別是在磨削刀具刃口時不易造成崩刃，並能根據使用要求，修磨成各種形狀複雜的成型砂輪，因此在生産中仍被長期廣泛使用。如何進壹步改進此類砂輪的磨削性能，也成爲當前的壹項重要工作。

    隨著刀具設計、制造和使用技術的快速發展，以及刀具産量的不斷增加，目前，超高溫樹脂結合劑金剛石砂輪仍不能完全滿足大批量生産刀具的要求，其數量和質量仍有進壹步發展的空間。

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