製備絨球狀氧化鎢是在通有流量為20mL/min的氮氣的不銹鋼管式爐（爐管長160cm，內徑6cm）內進行。首先將15g鎢粉和硝酸鎳（摩爾比3.69:1）的混合粉末裝於0.1mm厚的鉬片包裝內，待爐溫升至750℃時，將包套迅速推入爐管中心加熱區，2min後將包套推入爐管冷切區進行冷切。取出反應物時，可發現包套內壁和反應物表面覆蓋有一層絨球狀結構物質由長度達數百微米，具有不規則橫截面、外徑為1-10μm的微米管和直徑為100-500nm纖維組成，這些纖維組成表面光滑且平整，即為絨球狀氧化鎢。

儘管，目前的絨球狀氧化鎢材料的製備方法很多，但一般都存在工藝複雜、產量小等缺點。上述介紹的製備工藝操作簡單，且製備出來的產物品質高，滿足廣大工業加工領域的生產需求，該工藝值得推廣。


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三氧化鎢催化製備環已酮產率還受到WO3重複使用性的影響。理想的WO3催化劑應有高的選擇性，良好的抗氧化穩定性，因此WO3催化劑的重複使用性能十分重要。在催化製備的過程中，反應結束時，催化劑可過濾出來被回收，將分離出來的WO3在80℃下烘乾1.5h，100℃下烘乾0.5h，然後進行重複使用。以下，表格資料對WO3重複使用次數對環己酮產率的影響進行分析：

表1-1 WO3重複使用次數對環己酮產率的影響

從以上表格資料可以看出，WO3重複使用5次，環己酮的產率仍可達到80%以上，可以說明WO3具有較好的重複適用性。


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三氧化鎢催化製備環已酮產率受到多種因素的影響，為進一步考察不同晶型WO3催化劑對環己酮產率的影響，通過表格進行分析：

表1-1 WO3晶型對環己酮產率的影響

從以上表格可以看出，隨著焙燒溫度的變化，催化劑WO3的晶型在發生變化，但環己酮的產率變化並不明顯，可以說明WO3的晶型對該反應影響不大，但加入乙醇作溶劑時環己酮的產率比無溶劑時有所提高。


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三氧化鎢催化製備環已酮，在製備的過程中，選擇一種適宜的溶劑對於該反應非常重要的。因此，系統地考察了不同溶劑對環己酮產率的影響，從表格1-1中的資料可以看出，甲醇為該反應最佳溶劑：

表1-1 不同溶劑對環己酮產率的影響

表1-2 甲醇用量對環已酮產率的影響

有表1-1可知甲醇是本反應的最佳溶劑，進一步考察了甲醇用量對環己酮產率的影響。從表1-2中資料可以看出，隨著甲醇用量的增加，環己酮的產率逐漸降低。由於甲醇用量的增加，導致反應物的濃度降低，降低了環己醇的轉化率，從而降低了環己酮的產率，可見 5mL為甲醇最佳用量。


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三氧化鎢催化製備環已酮，在製備的過程中，雙氧水的用量對環己酮產率具有一定的影響。

表1-1 雙氧水用量對環己酮產率的影響：

從以上表格資料可以看出，當三氧化鎢催化劑用量一定時，隨著雙氧水用量的增加，環己酮的產率在增加。當雙氧水的用量為15mL時，環己酮的產率達到73.5%，雙氧水的用量再增加，環己酮的產率增加緩慢。由此可見，過多地增加雙氧水用量不能進一步提高環己酮的產率，應將雙氧水的用量保持在15mL。


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據報道，日本正在推進一項稀土供應保障計劃，希望在四年之內使國內至少60%的稀土需求依靠中國以外地區的供應。稀土是生產智能手機、電腦和汽車的重要原料，日本希望降低對稀土最大出產國中國的供應依賴。

日本希望最早本月簽訂協議，從印度采購四種輕稀土；還為一個澳洲稀土礦和澳洲Lynas在馬來西亞建立的加工廠提供了融資。

日本保障稀土供應的計劃還造就了一家哈薩克斯坦合資企業，循環使用電池和發動機磁鐵中的稀土，甚至在太平洋海床勘探稀土資源。

和印度的協議將能滿足日本15%的需求。根據一家稀土交易商提供的日本需求和增長數據估算，如果Lynas能按協議增加產量，到2018年日本預計可以通過中國以外地區滿足60%以上的稀土需求。

中國目前的稀土產量約占全球產量的90%。日本采購的稀土幾乎都直接或間接地來自中國。


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