鎢鋼銑削主要通過旋轉的多切削刃刀具，沿著工件在幾乎任何方向上執行可編程的進給運動，從而完成金屬切削。這種切削作用使得鎢鋼銑削成爲壹種行之有效的通用加工方法。利用受限的走刀方式，鎢鋼銑削刀具的每個切削刃都可去除壹定數量的金屬，從而使得切削形成和排屑不再是頭等重要的問題。最常見的應用是鎢鋼銑削可用于生成平面-這與面銑壹樣，但隨著五軸加工中心和多任務機床數量的不斷增加，其他加工方式和表面加工方法也得到長足的發展。

從零件方面的影響或從刀具路徑的觀點來看，鎢鋼銑削主要的工序類型包括:面銑、方肩銑、仿形鎢鋼銑削、型腔鎢鋼銑削、槽銑、車銑、螺紋鎢鋼銑削、切斷、高進給鎢鋼銑削、插銑、坡走銑、螺旋插補銑、圓弧插補銑和余擺線鎢鋼銑削。

鎢鋼銑削刀具選擇和應用過程：

1.確定工序：確定工序類型，面銑、方肩銑、仿形銑、槽銑，然後在考慮生産效率、可靠性和質量壹致的前提下，選擇合適的刀具。

2.確定材料：根據ISO確定工件材料，鋼、不鏽鋼、鑄鐵、鋁、耐熱合金和钛合金、脆性材料。

3.選擇銑刀：選擇刀具齒距及安裝類型。首選密齒銑刀。在大懸伸和不穩定工況下使用疏齒銑刀。短屑材料和優質合金材料使用超密齒銑刀。選擇安裝類型。

4.選擇鎢鋼銑削刀片：選擇適合您操作的鎢鋼銑削刀片槽形：槽形L=輕型，適用于低切削力/功率的輕型切削；槽形M=中等，混合加工的首選；槽形H=重載，適用于鍛件、鑄件硬皮和振動工況下的粗加工。選擇生産效率最佳的鎢鋼銑削刀片牌號。

5.確定開始值

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常溫下，鎢對任何濃度的硫酸、鹽酸、氫氟酸及王水都是穩定的。加熱至100℃，鎢在氫氟酸中時穩定的，與硫酸、鹽酸則發生微弱作用。硝酸和王水對鎢的侵蝕較為明顯。鎢能很快溶解於氫氟酸和硝酸組成的混合酸中。

鎢開始被某些化合物侵蝕的溫度見下圖：


 

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銑削是指使用旋轉的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法。工作時銑刀旋轉（作主運動），工件移動（作進給運動），工件也可以固定，但此時旋轉的銑刀刀具還必須移動（同時完成主運動和進給運動）。銑削用的機床有臥式銑床或立式銑床，也有大型的龍門銑床。這些機床可以是普通機床，也可以是數控機床。

現代銑削是種非常普遍的加工方式。伴隨著機床的不斷發展，銑削已發展成可加工大量不同結構産品的通用方法。如今在多主軸機床上的加工方法選擇已不再簡單易選—除所有常規應用之外，對于加工孔、凹穴以及常用于車削或螺紋切削等的表面來說，銑削無疑是極具競爭力的。銑削刀具銑刀的發展也提供了更多可能性，而且通過可轉位刀片和整體鎢鋼技術，還可提高生産效率、可靠性和質量壹致性。

銑削的特征是：

壹銑削的銑刀各刀齒周期性地參與間斷切削；
二每個銑刀刀齒在切削過程中的切削厚度是變化的。
③每齒進給量αf（毫米/齒）,表示銑刀每轉過壹個刀齒的時間內工件的相對位移量。

銑削刀具的種類主要包括立銑刀、面銑刀、平銑刀等。典型的銑削加工包括銑平面、倒角或銑邊、銑輪廓、銑槽、銑凹腔、銑鍵槽等。

鎢鋼銑刀是壹種多刃刀具，同時參加切削的切削刃總長度較長，切削時沒有空行程，可使用較高的切削速度，壹般情況下生産效率較高。應用各種銑刀可以加工平面、溝槽、台階等，也可以加工齒輪、螺紋、花鍵軸的齒形及各種成形表面。銑削時鎢鋼銑刀的旋轉運動是主運動，工件的直線運動是進給運動。

在進行銑削工序時，工件可順著或相對刀具旋轉方向進給，這會影響到切削的起始和完成特性。在進行順銑（也稱爲同向銑削）時，工件的進給方向與切削區域的銑刀旋轉方向相同。切屑厚度從壹開始就會逐漸減少，直至在進行周邊銑時切口的末端爲零而止。在進行逆銑（也稱爲反向銑削）時，工件的進給方向與銑削切削區域的銑刀旋轉方向剛好相反。切屑厚度開始爲零，然後隨著切削過程逐漸增加。

室溫下鎢具有良好的力學性質，如下圖所示。


 

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