稀土矽鐵合金生產實踐中常見故障及處理方法

在稀土矽鐵合金冶煉過程中經常出現一些故障，有機械設備、電氣系統方面的，也有冶煉工藝、冶煉操作方面的，屬於後者的常有爐渣在爐內凝固、電極折斷、跑爐、出鐵口凍結，一般處理方法如下。

（1）熔渣在爐內凝固  在冶煉過程中，中途突然停電，會致使熔渣凝固。再次送電時，因凝固渣導電性差不能起弧，此時要用焦炭和廢電極快、矽鐵或鐵片等在電極下三角區塔成通路使之起弧。三個電極均起弧後，三角區的熔渣會逐漸熔化，並逐漸擴大到整個熔池，使冶煉可繼續進行。

（2）跑爐  還原期冶煉，反應十分強烈，渣面迅速上漲，熔渣大量溢出或噴出爐外，這種現象稱之為跑爐。跑爐的產生大多是使用稀土富渣原料，不按操作規程所引起的，如爐溫過高，攪拌過遲；粉狀矽鐵量大且加入較晚；攪拌時氣流量過大，攪拌過於強烈等。

發現有跑爐的跡象時，需立即停電，將爐體後傾，向爐內投入冷渣原料，濕焦粉或煤塊等，使渣面沸騰，排出氣體，或用壓縮氣體吹堵爐門，把上漲的爐渣吹向爐內。如已發生跑爐，要保持好設備，及時用水冷卻，把溢出的爐渣重新投入爐內冶煉。

（3）電極折斷  由於在冶煉中加矽鐵時碰撞，放料時渣塊的撞擊；下降電極速度過快撞擊爐料或爐底；電極潮濕及接頭螺母處存有灰塵引起打弧過熱等原因都會引起折斷。

電極折斷後，小塊電極可用耙子由爐門耙出，大塊的等爐料熔化後，傾動爐體，再從爐門扒出。如較長的電極或從接頭處折斷，電極卡在電極孔處，則需停電用細鋼絲繩把電極上端拴住，用吊車把斷電極由電極孔吊出。

（4） 出鐵口凍結  出爐時常有出鐵口打不開的現象，這是因為堵出鐵口時沒有清淨爐渣或焦粉沒填滿，致使溶渣浸入後凝固造成的。這時，可將爐體後傾，提高出鐵口溫度，用鋼釺錘 打。仍打不開時，可用氧氣燒開，即將點燃的吹氧管對準清理好的出鐵口。加大吹氧量，使堵塞物熔化流出，直到燒通。


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