山特維克可樂滿PCD直接壓制燒結技術成功應用（三）

一次鑽削

為了在加工CFRP（碳纖維增強塑料）或CFRP/金屬堆疊材料時縮短停機時間、改進孔的表面質量和孔徑誤差，採用優化鑽尖構型的直接壓制燒結技術PCD鑽頭和優化加工工藝是至關重要的。儘管人們希望使用一次性完成鑽孔的硬質合金刀具以縮短生產時間，但是當要求很高的精度時，鑽孔時需要二次或者三次操作，即預鑽削、鑽削和鉸削。

儘管人們一直認為，要想在復合材料上進行精密鑽孔，通過穩定、可靠、可重複的一次鑽削工序完成是一件難以實現的事情，但是這種觀念即將得到改變。山特維克可樂滿正在進行大量試驗，旨在對航空零件進行鑽削時，縮短加工時間，減小硬質合金刀具使用數量。這些試驗重點考慮單次完成的鑽削工序，採用動力進給型機床，鑽通鋁/鈦合金堆疊的CFRP（CFRP/Ti/Alu）材料。首次試驗結果，讓大型航空製造業看到了希望，鑽孔質量完全能達到期望的需求水平。

直接壓制燒結PCD技術幫助了山特維克可樂滿滿足此類公司的需求，研製出了專用的槽型，以適應不同材料需要的不同條件。

但是，PCD直接壓制燒結硬質合金刀具並非只用於孔加工，還可用於表面加工和邊緣加工工序。典型的實例是，由複合材料製成的飛機垂直尾翼，這種材料的邊緣加工難度相當大。但是，採用PCD直接壓制燒結技術的CoroMill Plura立銑刀最適合這種加工，從而減少纖維碎裂現象，增加金屬去除率。

從復合材料加工能力和降低成本的角度分析，PCD直接壓制燒結技術無疑都是最大的技術驅動力，對於各種應用，都具有巨大潛力和競爭優勢。


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