五金超硬刀具推廣技術應用於三大方面

詳細內容: 分類：鎢新聞; 發佈於：2013-05-19, 週日 10:10; 點擊數：1175

採用超硬刀具進行硬車削，此項技術經過十幾年的發展及推廣應用，獲得了巨大的經濟效益和社會效益。下面以硬質合金軋輥加工等行業為例，說明超硬刀具在生產中的推廣應用情況。

硬質合金軋輥加工行業

國內許多大型硬質合金軋輥企業已使用超硬刀具對冷硬鑄鐵、淬硬鋼等各類硬質合金軋輥進行荒車、粗車和精車，均取得了良好的效益7平均提高加工效率2～6倍，節約加工工時和電力50%～80%。

目前國內碴漿泵生產廠的70%～80%已採用超硬刀具。碴漿泵廣泛應用於礦山、電力等行業，是國內外急需的產品，其護套、護板是HRC63～67的Cr15Mo3高硬鑄鐵件。過去由於各種刀具難以車削這種材料，所以只得採用退火軟化後粗加工，然後再淬火加工的工藝。採用超硬刀具以後，順利實現了一次硬化加工，免除了退火再淬火2道工序，節約了大量工時和電力。汽車加工行業。

在汽車、拖拉機等行業中的曲軸、凸輪軸、傳動軸的加工，刃具、量具的加工和設備維修中，經常會碰到淬硬工件的加工難題。如我國某機車車輛廠，在設備維修中需要對軸承內圈進行加工，軸承內圈（材料GCr15鋼）的硬度為HRC60，內圈直徑為f285mm，採用磨削工藝，磨削餘量不均勻，需2h才能磨好；而先用超硬刀具，僅用45min就加工成一個內環。

經過多年的研究和探索，我國在超硬刀具方面取得了很大的進展，但是，超硬刀具在生產中的應用還不廣泛。原因主要有以下幾個方面：生產企業、操作者對採用超硬刀具進行硬車削的效果瞭解不夠，普遍認為硬材料只能磨削；認為刀具成本太高。硬車削最初的刀具成本比普通硬質合金刀具高（如PCBN比普通硬質合金貴十多倍），但其分攤在各個零件上的成本比磨削還低，且帶來的效益比普通硬質合金要好得多；對超硬刀具加工機理研究不夠；超硬刀具加工的規範不足以指導生產實踐。

因此，除了對超硬刀具加工機理進行深入研究外，還必須加強超硬刀具。

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